冲压模具课程设-垫圈冲压模具设计（全套图纸）.docVIP

目 录一、设计任务………………………………………………………………………2二、零件工艺性分析………………………………………………………………2三、冲裁工艺方案的确定 ………………………………………………………3四、确定模具总体结构方案…………………………………………………3五、零件工艺计算……………………………………………………………3六、模具零部件结构的确定……………………………………………………8七、模具其他零件的设计与计算……………………………………………9八、模具装配图及明细表………………………………………………………11九、设计总结…………………………………………………………………13九、设计总结…………………………………………………………………13参考文献…………………………………………………………………14 PAGE \* MERGEFORMAT 1 PAGE \* MERGEFORMAT 1摘 要在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能够提高生产效率，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。本次课程设计的内容为垫圈复合模，完成冲孔、落料两道工序。冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，它包括落料、冲孔、切口、整修及精密冲裁等。。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。此次垫圈的冲裁模具采用倒装结构，由打杆顶出制件；排样方式为直排，由弹性挡料销和导料销定位、导料。模架为中间导柱圆形模架，压入式模柄。使用creo2.0、Auto CAD2010等软件绘制相关设计图。关键词：冲孔；落料；倒装；直排；creo2.0；Auto CAD2010全套图纸，加153893706一、设计任务：如图1所示，工件材料为H62-M，料厚为1.5mm。图1二、零件工艺性分析：1.结构与尺寸分析：零件结构简单，形状对称，零件中部圆孔直径为6.5mm，满足冲裁最小孔径的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为，冲裁件最小孔边距,孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，因此，零件结构满足复合冲裁的要求。2.材料分析：H62-M是黄铜材，含铜量为62%，与其他铜材相比导电性能比较差，材质相对较硬，氧化速度相对较慢的性质，具有一定的冲裁性能。3.精度分析：该零件所有尺寸都未标注公差，全部按IT14级确定工件的公差。一般的冲压均能满足其尺寸精度要求，表面无粗糙度要求。由以上分析可知，该零件工艺性较好，可以进行冲裁加工。三、冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可采用落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。该方案只需要一副模具，冲压件的形状精度、位置精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。四、确定模具总体结构方案1.模具类型根据之前确定的零件冲裁工艺方案，采用倒装复合冲裁模。2.操作与定位方式为降低成本，可采用手工送料方式。板料定位靠导料销和橡皮顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，采用导料板控制材料的送进方向。3.卸料与出件方式冲压完毕后，推杆推动推板，推杆和推件块将零件从凹模中推出。冲孔废料则从凸凹模孔通过工作台孔落下。4.导向方式根据零件尺寸大小，该模具为中小型模，采用滑动导柱导套导向。五、零件工艺计算1、排样的设计与计算根据零件的结构形状，考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用直排结构。（1）确定搭边值，由于材料厚度t=1.5mm 经查表可知，侧面搭边值a=1.2mm,工件间搭边值b=1mm。（此搭边值为最小搭边值）（2）计算送料步距A： 经计算求得A=14+b=14+1=15mm（3）计算料条宽度B：圆整为；圆整后侧面搭边值a=1.6（4）导料板间的距离（5）根据以上计算可得排样图如图2所示：图22、冲压力的计算(1）冲孔力 (2)落料力 (3)冲裁力 式中：L—冲裁周边长度，单位mmt—材料厚度，单位mm—材料抗剪强度，单位Mpa，查表可知=420MpaK—系数，一般取K=1.3(4)卸料力 (5)推件力则采用弹性卸料装置和上出料方式的总冲压力故从满足冲压力的要求看由国家标准初选J23-16型号压力机：型号J23-16公称压力/KN160滑块行程/mm55滑块行程次数/（次/min）125最大封闭高度/mm220连杆调节量/mm45滑块中心线至床身距离/mm160工作台板厚度/mm40工作台离地面距离/mm750