毕业设计（论文)焊接专机机械传动装置设计（含全套CAD图纸).docVIP

目录 第一章 绪论 2 1.1焊接接技术的应用 2 1.2焊接机械装备 2 1.3焊接工艺确定分析 4 第二章 机械传动装置设计 7 2.1传动方案的确定 7 2.2 丝杠螺母的选择 7 2.3、电动机选择 8 第三章 机械减速器设计 12 3.1 齿轮的设计与计算 12 3.1.1、按齿面接触疲劳强度设计 12 3.1.2、校核齿根弯曲疲劳强度 13 3.2轴的设计 14 3.2.1高速轴的设计 14 3.2.2、低速轴的设计 16 3.3键的选择与校核 18 3.3.1、高速级轴键的选择及校核 18 3.3.2、低速轴上键的选择及校核 18 3.4轴承的选择与校核 19 3.4.1高速轴上滚动轴承的寿命 19 3.4.2低速轴上滚动轴承的寿命 19 3.5 箱体结构尺寸选择 20 第四章 专用夹具结构设计 21 4.1焊接夹具概述 21 4.2 焊装夹具的定位原则： 22 4.3 基准的选择 23 4.4 焊装夹具的机构分析 24 4.5、焊接专用夹具设计的步骤 25 第五章 送丝机设计 27 5.1微型送丝机的设计原理 27 5.2驱动轮的设计 28 5.3压板及底板的设计 29 第五章 PLC设计概述 32 总结 34 致 谢 35 参考文献 36 第一章 绪论 1.1焊接接技术的应用 焊接是一种制造技术，它是适应工业发展的需要，以现代工业为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业。焊接技术的发展与制造工业的需要紧密相关，一般工业先进国家，钢产量的50%左右需采用焊接工艺才能形成产品，在石油化工、矿山冶金、金属结构、起重运输、水陆交通、航天航空、桥梁建筑、电力能源等机械设备制造部门，焊接都有着广泛的应用。许多设备中的大型结构，几乎都是焊接结构。现在，随着科学技术的进步，生产规模的日益扩大，焊接结构正朝着超大型，高容量，高参数，耐磨，耐低温，耐动载的方向发展，这就不仅需要为焊接生产提供质量更高，性能更好的各种焊机，焊接材料和焊接工艺，而且要求提供各种性能优异的焊接工装设备，使焊接生产实现机械化和自动化，减少人为因素干扰，达到保证和稳定焊接质量，改善焊工劳动条件，提高生产率，促进文明生产的目的。但是，焊接生产是综合性生产，在焊接制造过程中，除了焊接工序本身外，前后还有很多工序的配合，如备料、输送、装配、检验、校正等工序。因此，焊接生产的机械化自动化不仅仅局限于焊接工序本身，而且包括了与焊接工序相衔接的上下各工序的机械化，自动化。只有各工序实现了机械化，自动化，才能实现焊接生产的综合机械化，自动化。 1.2焊接机械装备 焊接机械装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配—焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。这里称之为辅助装置和设备是为了与焊机相区别。焊机是焊接过程中的核心装备，它包括焊接电源，焊接控制箱，焊接机头等，有自己的独立系统，不属于焊接机械装备的范畴。而焊接机械装备相对焊机处于辅助的地位，是配合焊机进行焊接生产的装置和设备。它包括的范围较广，按用途分，主要有焊接工装夹具、焊接变位机械和焊接输送机械三个方面，其次还有导电装置、焊剂输送与回收装置、坡口准备及焊缝清理精整装置等。他们又是焊接机械装备的从属装置。 从使用范围来分，焊接机械装备又分为通用焊接机械装备和专用焊接机械装备两大类。通用焊接机械装备通用性强、适应性广，整台机械能适应产品结构的变化重复使用。它们可以组合在一起使用，也可以组装在焊接生产线上，成为焊接生产线的一个组成部分。由于这种装备通用性强，所以机械化、自动化水平不是很高，主要满足多品种、小批量焊接生产的需要。专用焊接机械装备是为了适应单品种、大批量焊接生产的需要专门设计制造的。这种装备专业性强、生产率高、控制系统先进，能很好地满足产品结构、装焊工艺、生产批量的要求。例如：专用焊接工装夹具、专用焊接机床就属于这类装备。 自动焊接专机是为特定的工件和一定形状的焊接接头而专门设计的焊接自动化设备。可以通过电气控制，气动控制和液压控制技术，实现对电动机、气动执行元件、液压执行元件的旋转或移动，实现工件焊缝与焊枪的相对运动，从而自动完成焊接接头的焊接工作。自动焊接专机是用于自动化生产的，要求人工或者机械手上下工件，焊接工装夹具自动将工件固定，定位，自动启动焊接电源的电弧，自动送丝和焊枪或工件的自动移动，焊接完成后自动退回，人工或机械手取下工件，其组成主要由焊接系统、机械系统、电气控制系统构成。 其中，焊接系统包括焊接电源及焊枪，主要有氩弧焊机、CO2焊机、MIG/MAG焊机、等离子焊机、埋弧焊机等等。当然，也有电阻焊，火焰焊、激光焊、电子束焊等焊接形式。前述几种焊接电源，氩弧焊机和等离子焊机可以采用焊缝金属自身融合，将两个工件焊接在一