制定夹具底座零件的加工工艺,设计4×Ф28孔的钻床夹具(全套图纸).docVIP

制定夹具底座零件的加工工艺,设计4×Ф28孔的钻床夹具(全套图纸).doc

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制定夹具底座零件的加工工艺,设计4×Ф28孔的钻床夹具(全套图纸)

哈尔滨理工大学课程设计说明书PAGE 机械制造技术课程设计说明书设计题目:制定底座零件的加工工艺,设计钻4-Φ28孔的钻床夹具 专 业班 级学 号姓 名指导教师机械工程系2013年 11 月 22日目录 HYPERLINK \l _Toc32379 引 言 PAGEREF _Toc32379 1 HYPERLINK \l _Toc11250 第一章 零件的分析 PAGEREF _Toc11250 2 HYPERLINK \l _Toc732 第二章 工艺规程的设计 PAGEREF _Toc732 2 HYPERLINK \l _Toc4893 2.1 确定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc4893 2 HYPERLINK \l _Toc19082 2.2 基准的选择 PAGEREF _Toc19082 3 HYPERLINK \l _Toc13861 2.3 制订工艺路线 PAGEREF _Toc13861 3 HYPERLINK \l _Toc7777 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 PAGEREF _Toc7777 4 HYPERLINK \l _Toc625 2.5确定切削用量及基本工时 PAGEREF _Toc625 4 HYPERLINK \l _Toc26150 第三章 专用夹具的设计 PAGEREF _Toc26150 13 HYPERLINK \l _Toc6347 3.1问题提出 PAGEREF _Toc6347 14 HYPERLINK \l _Toc32581 3.2 定位原理说明 PAGEREF _Toc32581 14 HYPERLINK \l _Toc18827 3.3切削力和夹紧力的计算 PAGEREF _Toc18827 14 HYPERLINK \l _Toc18126 3.4夹具简要操作说明 PAGEREF _Toc18126 14 HYPERLINK \l _Toc31539 总 结 PAGEREF _Toc31539 16 HYPERLINK \l _Toc20011 致 谢 PAGEREF _Toc20011 17 HYPERLINK \l _Toc10617 参 考 文 献 PAGEREF _Toc10617 18 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 15 引 言现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈竞争,企业中多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前,一般企业习惯与采用传统的专用夹具,在一个具有大批量生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。另一方面,在多品种生产的企业中,约隔4年就要更新80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量只有15%左右,特别最近年来柔性制造系统(FMS)、数控机床(NC),加工中心(MC)和成组加工(GT)等新技术被应用和推广,使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述,现代生产对夹具提出了如下新的要求:1. 能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期2. 能装夹一组相似性特征的工件3. 适用于精密加工的高精度的机床4. 适用于各种现代化制造技术的新型技术5. 采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置,进一步提高劳动生产率第一章 零件的分析底座共有五组加工表面,现分述如下:1、基准面A2、4Φ56端面3、4Φ28H7孔4、18宽槽、36宽槽5、4Φ10锥销孔技术要求如下:1.4Φ28H7孔平行度公差为0.01mm。2.4Φ28H7孔对A面的垂直度公差为0.03mm。3.未注倒角R3~R5。4.材料:HT150。第二章 工艺规程的设计 2.1 、确定毛坯的制造形式零件材料为HT150。由于零件年产量为20000件,已达到大批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造。这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 、基准的选择 1、粗基准选择应当满足以下要求: (1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 (2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。

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