毕业设计（论文）开题报告-平垫圈一落三”冲压模具设计.docVIP

　毕业设计开题报告 题 目： 1．毕业设计的主要内容、重点和难点等 1．课题来源：实际生活 2. 主要内容： （1）分析冲压模具设计参数和设计技术要求，查阅文献资料，利用掌握的相关软件和模具设计的理论知识进行课题的调研，收集资料，构思好平垫圈“一落三”注塑模设计的基本思路与方法。 （2）制件工艺分析和工艺方案制定 a 冲裁件的工艺分析：本次毕业设计的零件对冲裁工艺有良好的适应性，故采用冲裁工艺。 b 工艺方案制定：根据毕业设计任务书的要求，本次冲裁工艺方案采用落料冲孔复合模。 （3）必要的工艺计算 对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关计算。 （4）模具结构分析与设计 模具的结构分析与设计包括工作部分，模架，冲模的辅助装置与辅助机构，横向冲压机构。 （5）模具主要零件设计及有关尺寸计算。 模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压料、卸料及出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。 （6） 绘图工作量折合A0图纸3张以上，其中必须包含两张A3以上的计算机绘图图纸，严格按照工程制图国家标准来绘制图纸。采用新标标注尺寸和精度。 (7) 对模具进行仿真，利用solidworks软件绘制模具零件进行三维造型和装配，必要时可调整模具结构设计的相关参数，绘制模具装配图、模具各主要零部件图。 （8）列出的参考文献不少于5篇，其中外文文献不少于1篇。 （9）按规定完成设计工作周记，并定期交老师检查。 （10) 对型芯、型腔进行工艺分析，制定其加工工艺规程卡片。 (11) 按照毕业设计说明书的内容、格式及要求撰写毕业设计说明书。 3．重点和难点： 本次毕设的重点是对塑件结构特点的分析，模具设计方案的确定，包括分型面的确定、成型零件的设计、浇注系统的设计、温控系统设计、脱模机构的设计。由于制品有侧孔且制品体积较大，分型面的确定和浇注系统的确定、腔型布置以及脱模方式为设计的难点。 2．准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等） 1．了解国内外现状： 冲压作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。 模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。 在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。在模具生产方面，国内已经能够生产精度达21μ?m的精密多T位级进模、新轿车的部分覆盖件模具、48in(约122cm)大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，但是国内注塑模CAD的研究与应用相对国外来说起步较晚，主要于20世纪80年代开始注塑模CAD的研究与应用，经过20多年的努力，取得较大发展，如郑州工业大学的Z-mold，华中科技大学的注塑模CAD/CAE/CAM集成系统HCS、合肥工业大学的注塑模CAD系统IPMCAD等，并用于实际生产中。 我国从上世纪90年代开始，华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模CAD/CAM系统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台上开发出基于特征的级进模CAD/CAM系统HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块。 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水