第8讲 MasterCAM_X5_外形铣削和平面铣削.pptVIP

(3) 进入【外形2D】对话框中的【刀具参数】选项卡，单击 按钮，系统弹出如图8-44所示的【选择刀具】对话框，选择直径为2mm的平底刀，单击 按钮确定。 (4) 进入【刀具参数】选项卡，设置刀具参数，如图8-45所示。 图8-44 【选择刀具】对话框 图8-45 【刀具参数】选项卡 4. 设置加工参数。 (1) 进入【外形加工参数】选项卡，设置相关参数，如图8-46所示。 (2) 单击如图8-46所示的 按钮，按照图8-47所示设置参数，然后单击 按钮确定。 图8-46 【外形加工参数】选项卡 图8-47 【XY平面多次切削设置】对话框 单击如图8-46所示的 按钮，按照图8-48所示设置参数，然后单击 按钮确定。 (4) 单击【外形（2D）】对话框的 按钮，系统自动生成刀具路径，如图8-49所示。 图8-48 【深度分层切削设置】对话框 图8-49 生成的刀具路径 5. 加工模拟。 (1) 在左侧操作管理器中单击 按钮，打开【实体切削验证】对话框。 (2) 单击 按钮系统开始模拟加工过程，结果如图8-50所示。 图8-50 加工模拟结果 8. 保存文件。 8.3 课后作业 一、 操作题 1. 加工如图8-51所示的平面，模拟加工结果如图8-52所示。 图8-51 加工平面图 图8-52 模拟结果 2. 加工如图8-53所示的平面，模拟加工结果如图8-54所示。 图8-53 加工平面图 图8-54 模拟结果 二、思考题 简要总结平面铣削加工的基本加工步骤和参数的设置方法。 2. 简要总结外形铣削加工的基本加工步骤和参数的设置方法。 本章学习目标 掌握平面铣削的基本设置和应用 掌握外形铣削的基本设置和应用 8 外形铣削和平面铣削 本章大纲 8.1 平面铣削 8.2 外形铣削 8.3 课后练习 平面铣削加工模组的加工方式为平面加工，主要用于加工平面，提高工件的平面度、平行度以及降低工件表面粗糙度。 8.1 平面铣削 8.1.1 知识点讲解 执行命令【刀具路径】/【面铣】，弹出【串连选项】对话框，采用串连方式对绘图区中的几何模型进行串连操作，确认后系统弹出【面铣刀】对话框，进入面铣削环境，如图8-1所示。 在设置面铣削参数时，除了要设置一组刀具、材料等共同参数外，还要设置一组其特有的加工参数。 图8-1 【面铣刀】对话框 一、 切削方式 在进行面铣削加工时，可以根据需要选取不同的铣削方式。在【平面加工参 数】选项卡的【切削方式】下拉列表中选择不同的铣削方式，如图8-2所示。 ? 【双向】：刀具在加工中可以往复走刀，来回均切削，如图8-2（a）所示。 ? 【单向-顺铣】：刀具仅沿一个方向走刀，进时切削，回时空走，如图8-2（b）所示。顺铣是指铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同。 ? 【单向-逆铣】：刀具仅沿一个方向走刀，进时切削，回时空走，如图8-2（c）所示。逆铣是指铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相反。 ? 【一刀式】：仅进行一次铣削，刀具路径的位置为工件的中心位置。采用这种铣削方式时刀具的直径必须大于工件表面的宽度，如图8-2（d）所示。 图8-2 铣削方式 （c） 单向-逆铣 （b） 单向-顺铣 （a） 双向 （d） 一刀式 另外，在选择多次走刀铣削时，即图8-2（a）、（b）、（c）所示， 还需要设置两条刀具路径间的距离，即切削间距。但在实际加工中，两条 刀具路径间的距离一般会小于该值，这是因为系统在生成刀具路径时，首 先计算出铣削的次数，铣削的次数等于铣削宽度除以设置的【切削间距】 值后向上取整。实际的刀具路径间距为总铣削宽度除以铣削次数，所以两 条刀具路径间的距离一般会小于设定值。 在使用Mastercam X2系统加工时，经常会遇见如图8-1所示的 文本框格式。其中前面一个文本框的数据表示某一个基准尺寸（比如刀具直径）的百分比，后面文本框中的数据表示实际值。用户只需要设定其中一个，另一个会根据设定的数据自动变化。 二、 刀具移动方式 当选择双向铣削方式时，需要设置刀具在两次铣削间的过渡方式。在【两 切削间的位移方式】下拉列表中，系统提供了3种刀具移动的方式。 ? 【高速回圈】：选择