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深基坑施工监控探讨 　　摘要：深基坑工程具有基坑面积大、开挖深度较深、地质复杂等特点，而且对于深基坑的施工工艺繁多。因此，如何做好深基坑工程的监控，创造社会效益，具有重要意义。本文根据工程案例，对深基坑工程的监控进行探讨。 　　关键词：建筑工程；深基坑施工；监理 　　一、基坑地下连续墙形式 　　某基坑支护采用“两墙合一”形式的地下连续墙加3～4 道钢筋混凝土支撑顺做法的施工方法，严格控制基坑变形，保证周边环境安全。支护体系设置为地下连续墙，墙幅间接头采用三轴搅拌桩补强加固，采取“两墙合一”形式即地下连续墙在基坑施工时作为基坑挡土和止水结构，基坑完成后作为地下室结构外墙，所以对地下连续墙施工质量要求较高，其基坑周边情况见表1。 　　（1）基坑围护基本要求 　　①工程围护结构地下钢筋混凝土连续墙，围护结构平面周长大约500m，厚度为0.8m，地下墙标准分段约为 6m 一幅，有 27.8m，28.3m两种深度。共有88幅。槽段间采用钢管柔性接头。 　　②地下连续墙不仅作为施工期的临时围护墙，在使用期还转换为地下室主体结构的永久性结构外墙。槽段接缝处外侧采用三轴搅拌桩补强加固止水，内侧加设钢筋混凝土止水带。该接头防渗止水性能性好，在“二墙合一”的地下连续墙工程中已经得到广泛应用。 　　③地下连续墙墙顶通过围檩结构连成一体，通过在地下连续墙顶圈梁上预埋插筋与其上部结构墙体和地下室顶板连接；通过在地下连续墙墙内预埋钢筋接驳器与结构底板、剪力墙、地下各层楼板及底板连接。 　　二、地下连续墙施工监理控制要点 　　（1）导墙施工控制要点 　　导墙在成槽时起挡土作用，防止周边杂填土塌入槽内；确定成槽位置与单元槽段划分，作为成槽精度、标高、水平及垂直度控制的基准；钢筋笼吊放安装的固定地坪，确定钢筋笼标高基准面；起拔锁口管的支撑面，保证液压千斤顶的稳定性。 　　①现浇钢筋混凝土导墙应插入土内，埋入地面以下至少1.5m。其墙底应根据土质情况，确保其密实性，必要时应作加固处理，严防挖槽时导墙底部坍方。 　　②导墙背侧需回填粘土并夯实，不得漏浆。 　　③导墙浇捣后，导墙之间应设置对撑，在混凝土未达设计强度时，禁止重型机械设备在导墙附近停置或作业，以防导墙变形，开裂和位移。 　　④导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙精度的重要环节。 　　（2）地下墙成槽控制要点 　　①对导墙施工验收合格后，方可成槽。挖槽机定位要满足挖槽精度的要求，成槽过程必须进行垂直度观测，严格做到随挖随纠。成槽时，槽顶附近避免堆载，并减少振动以确保槽壁稳定。 　　②成槽平面轴线与设计轴线间允许误差+30mm，每幅3点，成槽的垂直精度允许误差为3/1000，并尽量不向坑内倾斜。 　　③挖槽深度清孔后不小于设计深度。允许偏差±100mm。 　　④清孔及槽底沉淀淤积物淤泥厚度不大于100mm，对相邻已施工槽段应完全刷除侧壁附着物。 　　⑤新鲜泥浆比重为1.05～1.10，在特殊地质条件下可作必要的调整。 　　⑥施工中防止泥浆漏失，并及时补浆，始终维持必须的液位高度。槽内泥浆液位要高出地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m。 　　⑦泥浆在使用过程中应经常测定和控制有关指标，如比重控制在1.05～1.15 范围；黏度在19～25s（漏斗法）范围，可根据施工经验作适当调整；失水量要求每30min 　　⑤混凝土浇筑时导管插入混凝土内深度宜为2～4m。混凝土浇筑上升速度应均匀，二根导管间的混凝土面高差不大于300mm。 　　三、三轴搅拌桩土体加固 　　（1）墙幅间接头采用三轴搅拌桩补强加固，防止接头漏水（结构施工时内侧设置扶壁柱，可进一步控制地墙接缝变形，有效控制使用阶段基坑地墙接缝渗漏水）。 　　（2）施工顺序：三轴搅拌桩坑外加固施工按图3所示的顺序进行，保证加固土体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接200mm，以达到加固作用。 　　（3）控制要点： 　　①严格控制桩孔位偏差与垂直度。二轴搅拌桩孔位放样误差小于10 mm，桩身垂直度不大于1/100； 　　②严格控制浆液配比，控制钻进提升及下沉速度，喷浆到达桩顶设计标高时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实，施工停浆面必须高出设计桩顶标高0.5m； 　　③土体应充分搅拌，严格控制钻杆下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌不和。 　　四、混凝土支撑施工控制要点 　　（1）混凝土支撑设在室外地坪下lm左右，挖土后修平支撑底部的土体，铺设5cm石子垫层，并用油毛毡或薄膜作底模隔离层，绑扎支撑及围檩钢筋，注意钢竹与木方相结合的模板支撑方式，控制好圈梁标高，浇捣支撑混凝土时应振捣密实。 　　（2）混凝土达到设计强度后，方可开挖下层的土体。下层挖土时，须清理干净上层支撑体系下的垫层及