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污水处理构筑物外壁预应力缠丝施工方法 　　污水处理厂混凝土构筑物主要有沉砂池、沉淀池、浓缩池、消化池、集泥池等部分组成。在这些混凝土构筑物外壁需要缠绕预应力高强钢丝，现将缠丝工程的施工方法做简略介绍。 　　一、预应力缠丝的构造 　　一般情况下按照设计的要求，在池壁的外侧设置若干道竖向卡具锚固槽，穿池壁套管处设加固钢板及卡具锚固横。锚固槽及加固钢板必须设置在现浇混凝土中。壁板缠丝用高强度钢丝，利用专制的缠丝机进行绕丝，使用频率仪，测试缠绕后的钢筋应力值，符合设计强度即为完成。 　　二、施工机具 　　圆形池壁外侧预应力钢丝的缠绕施工需使用专制的缠丝机进行。一般需根据构筑物的构造形式及直径大小设计制造缠丝机。缠丝机一般由电力驱动、机械传动缠丝。以能缠绕直径50cm池的缠丝机为例，预应力钢丝缠丝机由绕丝小车（下车）、四转吊车（上车）、回转臂杆、中心柱、导向链条和电气部分组成。 　　缠丝机的工作原理：高强钢丝通过绕丝小车，被紧紧地箍于圆形池壁。绕丝小车由摆线针轮减速器独立驱动，当电机转动是带动减速器并通过减速器带动大链轴转动，该大链轴沿着箍于池壁的链条做圆周行走。为能适应池壁的微小变化，并控制链条松紧在大链轮与池壁链条的中间，设置了链条胀紧装置。在大链轮同一中心轴上装有绕丝盘，由钢丝圆盘送出的高强钢丝通过牵制器并在绕丝盘上绕2～3周后，再用楔形锚具固定在池壁的锚具槽内。当绕丝机工作时，大链轮在转动的同时，一面收进链条，一面放出同样长度的链条，同时也释放出长度大致相等的钢丝。由于链轮的结圆直径略大于绕丝盘直径，因此钢丝将被拉长约6‰，这样就产生了预应力。另外钢丝牵制器也给钢丝一个初应力，使绕丝盘上的钢丝不致滑动，以保证预加力不受损，为保证设计应力，专门设计了三点式应力仪与弹簧秤同时控制并通过二次仪表观测后进行调整。 　　绕丝小车、链条和回转吊车的有机联系为：先将链条紧箍在池壁上，链条与大链轮、胀紧链轮相啮合。回转吊车以电动驱动并通过减速器、链传动，驱动行走轮在池顶的跑道上回转，并通过吊臂上的卷扬机构驱动绕丝小车上升、下降。绕丝小车与回转吊车虽然都有独立电机和不同的线速度，但她的角度是一致的，所以他们可以同步运转。回转吊车通过铰链由臂杆支撑和牵制，臂杆的另一端与中心柱连接，使回转吊车以中心柱的圆心做圆周运动。臂杆腹内置一心轴，当回转吊，车臂杆被回转吊车带动一齐回转。中心柱上装有一对伞形齿轮副，小伞齿轮与心轴连接，由于回转吊车的旋转使小伞齿轮被迫旋转，反过来又带动心轴旋转，这样就使心轴与臂杆回转形成了定比转动，再通过一套变速器装置与钢丝绳卷筒连接，使下车按设定的螺距上升、下降。 　　三、缠丝施工工艺 　　1、池壁基层处理：现浇钢筋混凝土池壁和预制壁板后浇筑以及池顶圈梁混凝土的强度达到设计强度的80%以上时方可进行缠丝施工。要剔净池外壁的混凝土飞刺，清理附着在池壁上的杂物，保证池外壁平整光滑，并将池壁卡具锚固槽内外完全清理干净。 　　2、预应力钢丝的缠绕： 　　（1）缠丝机的试运行 　　将缠丝机的中心柱、环形跑道、回转臂杆、回转吊车、绕丝小车和回转链条按照规定安装完成，并作细微检查，即可接通电源进行试运行。试运行时，先试每个电机的旋转方向。绕丝机要求电机只能顺时针旋转，不允许逆时针旋转。各电机试转完毕后，整机试转，此时只要求水平回转，不升不降。空转几圈后若链条松紧适当，再开始正常运行，即先螺旋上升，到池顶后，即可绕丝下行。 　　（2）缠丝机的操作：缠丝机的操作有绕丝小车提升、绕丝前准备和绕丝3个步骤。 　　①绕丝小车空车提升 　　缠丝机的工作程序是由池壁顶向地壁底进行绕丝，所以必须首先将绕丝小车空车提升至壁顶。空车进行1～2圈试运转。检查各部件连接是否可靠并调整链条的松紧（链条过松时有下垂，链条过紧电机电流过大）。链条的受力情况可以根据张紧装置大弹簧的压缩量测定。一般控制在20kN左右（见表一）。然后挂上螺距调节箱倒档，将绕丝小车提升至池壁顶的设计位置。 　　②绕丝前准备 　　开动钢丝倒盘机，将大盘钢丝倒在小钢丝盘上，倒好的小盘应有5～6个储备，以便及时更换，不影响绕丝。围绕池壁外2～3m的圆周位置，埋设防护栏一圈，防止绕丝时因断丝弹出伤人。 　　③绕丝程序 　　A、 用小吊车将事先运到绕丝机下面倒好的钢丝圆盘，吊至绕丝小车钢丝圆盘架上，稳好。 　　B、 将钢丝从钢丝圆盘上抽出，穿过牵制器，到绕丝盘上，按顺时针方向自上而下绕2～3圈，最后将这一头用楔形锚具固于池壁预留锚具槽内。 　　C、 根据结构设计要求的螺距，挂好档位及链轮（见表二）。 　　D、 开车前必须鸣响信号，各就各位，非有关人员退出防护栏意外，以免钢丝折断造成伤亡事故。 　　E、 操作人员要随时注意钢丝应力变化情况，及时调整牵制器的松紧，每绕完一盘钢丝，要及时测定应力值，以保证绕丝