以统计学角度看验证、确认与持续性确认关系.docVIP

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  • 2018-07-01 发布于上海
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以统计学角度看验证、确认与持续性确认关系.doc

PAGE PAGE 1以统计学角度看验证、确认和持续性确认的关系北京首儿药厂-首儿数据统计分析群 王文建在新版GMP中最让人纠结的概念,大概非“验证与确认”莫属了,2015年总局又下发的新的“验证与确认”的附录,其中又提到“持续性确认”,这里我想从统计学的角度去看验证、确认和持续性确认的关系。工业化制造的一个特点,就是大批量的、流水线式的工业化生产制造,它是对大批量多批次的各类原材料,经过生产线连续加工制造,生产出众多产品的过程。为了保证工业化制造出的产品质量有保证,少生产出不合格品、次品,于是出现了最初的质量检验,对原材料进行来料检验,对生产的产品进行出厂检验。但是,仅靠一进一出、一头一尾的检验把关是不够的;为此,也需要同步对生产制造过程进行控制和管理,如何保证生产制造过程有效、可靠、持续稳定,这才是制造业的价值所在。而生产制造过程,包括人、机、料、法、环、测(5M1E)6个方面,哪个方面出现问题都不保证产品制造过程有效、可靠和持续稳定。生产制造某个产品之初,总是要对生产该产品的设备、用料、加工制造方法、操作人员、产品合格与否的判定方法、检测方法、生产环境要求进行约定,并需要试生产一下,看看是否能满足预期要求,是否可以放心的批量生产。而以上的过程,要做到科学有效,而不是仅凭经验,则要依靠数据、依靠统计规律进行,实际上就是假设检验、检验功效和控制图(SPC)问题,如果需要和GMP中的概念做一个对应,可以理解为验证、确认和持续性确认。验证假设检验确认检验功效持续性确认控制图(SPC)例题1:一个新产品试生产,得到含量数据10组“99.11%、100.26%、99.03%、98.23%、101.34%、98.23%、98.36%、98.94%、99.16%、99.12%、”,而产品法定标准为90%~110%,工艺投料要求100%投料,含量范围控制要求在98%~102%之间。问题:1、根据得到的这10组数据,在95%的置信限下,这批产品的含量是否达到了预期要求的100%? 2、为了判断这批产品含量是否达到预期的100%(范围在98%~102%时),样品数量至少要有多少个才可以。(?=????)解答:问题1:(假设检验):这里就用到统计中的假设检验,得下图(使用minitab 17):单样本 T: C1 原假设:μ = 100 备择假设:μ≠ 100 的检验: 变量 N 均值 标准差 均值标准误 95% 置信区间 T PC1 10 99.179 0.967 0.306 (98.488, 99.871) -2.69 0.025从以上结果得:1、P=0.025,小于0.05,则原假设不成立,备择假设成立。也就是这组数据均值在95%的置信限下,不等于100%。2、这组数据95%的置信区间为(98.488, 99.871),100%这个值不在这个区间内,也说明含量这组数据均值不等于100%。问题2:(检验功效):这里就用到统计中检验功效,得下图(在minitab 17中叫“幂和样本数量”):幂和样本数量 单样本 t 检验正在检验均值 = 零 (与 ≠ 零)计算功效的均值 = 零 + 差值α = 0.01 假定标准差 = 0.9666 差值 样本数量 目标功效 实际功效 2 7 0.9 0.904881从以上结果得:以10组数据所得标准差为0.9666,置信限为99%(?=????)的情况下,达到含量标准在98%~102%范围内时,有90%(?=???)的置信概率,只需抽取的样本数量为7个,就可以达到99%(?=????)的检验功效。根据以上分析,以后抽样量只需要7个就可以,而不需要抽取10个样本。例题2: 例题1中的产品经过试生产后,转入商业批生产,为了保证产品稳定生产,需要对生产过程中的含量指标进行管控,要求在95%~105%,这时得到以下按生产顺序的25批次数据,97.52%、101.38%、100.31%、98.19%、97.22%、100.73%、98.38%、97.70%、97.58%、99.68%、98.20%、98.36%、100.93%、98.90%、98.64%、100.92%、101.58%、99.54%、99.54%、97.81%、100.68%、101.72%、98.04%、99.26%、102.82%。问题:1、以含量为控制指标,这25批次的生产过程是否稳定的?能力如何?2、该产品投入商业批生产后,如何在现有数据基础上进行持续控制,以保证产品长期持续稳定生产。解题:问题1:(控制图(SPC)

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