浅析循环硫化床锅炉控制系统.docVIP

浅析循环硫化床锅炉控制系统 　　[摘要]循环硫化床锅炉技术在近十几年来迅速发展，以其高效、清洁和低污染的技术优点，得到了广泛应用，在能源发展和环境保护中发挥了重要的作用。本文主要分析了循环硫化床锅炉设计的特点与工艺，并从循环硫化床锅炉燃烧的基本原理出发，探讨了循环硫化床锅炉对控制系统的要求。 　　[关键词]硫化床锅炉 控制系统 工艺 　　[中图分类号] TK223.7 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-11-205-1 　　1循环硫化床控制系统的工艺 　　循环硫化床锅炉是由锅炉本体和辅助设备等一系列设备组成的，一般包括物料系统、风烟系统、汽水系统等三大系统组成。 　　1.1物料系统 　　通过物料系统将新燃料（煤）、脱硫剂（石灰石）等物料不断送入到炉膛燃烧室的料层中，在床层底部的物料会在风的作用下开始硫化并飘出粉尘，粉尘会被烟风带出燃烧室并被分离器分离捕捉，再经返料设备被返送回到燃烧室中，这样就形成一个循环硫化的过程。物料在被燃烧的过程中，燃料中的化学能会被释放出来转化为热能，并被烟气携带出来。循环硫化床锅炉炉膛温度一般控制在896℃，属于中温燃烧，送入布风板下的一次风是用来硫化床粒的，而二次风是从不同高度送入，称作分级送风，床内的惰性物料在任何时候占据着全部固体物料的97%-98%，床内的含碳量只占1.95%-2.18，从而将炉膛温度控制在850℃-900℃保证稳定和高效的燃烧。 　　1.2风烟系统 　　循环硫化床锅炉的一次风从炉膛床层的底部吹入，推动床层硫化，形成还原燃烧气氛，在一定的高度上吹入二次风，使燃料完成充分的燃烧；高压风的作用是将燃料返回燃烧室，为了让煤、石灰石能够充分流入到燃烧室，需要加入播煤风、密封风。其传热过程是：物料燃烧的热能通过辐射作用和烟气的对流辐射作用于面外壁，面外壁将热能传递到面内壁，并通过对流作用产生水和蒸汽这种介质，发挥动力作用。 　　1.3汽水系统 　　给水经过省煤器、汽包、水冷壁、过热器，向外输送合格的蒸汽，在工质的升温、汽化、过热过程中，工质吸收热量被加热到所期望的温度，这一过程成为炉内过程，其工作原理是：通过水的定压介质，吸收热量之后，使水温提高，一部分以热水的形式存在提供给用户使用，另一部分汽化升温成为饱和蒸汽，再进一步升温后成为过热蒸汽，推动发电机组转动提供电能进行发电。 　　2循环硫化床锅炉控制要求 　　根据循环硫化床锅炉系统的工艺与特点，可以把循环硫化床锅炉控制分为燃烧控制系统和汽水系统，以下就该两大系统下的子系统的控制要求进行阐述。 　　2.1炉膛温度控制 　　炉膛温度是循环硫化床锅炉运行状态的重要表征参数，也是比较难控制的参数之一，这是由于炉膛温度是燃料燃烧发热和床料放热综合作用的结果，而影响燃料和发热的因素很多，所以我们一般通过采用调节燃料量、风量、物料循环等保持温度的稳定，选择不同的操作构成调控温度的策略。所以满足控制要求的炉膛系统要不仅能使炉膛温度维持在一定的范围内，还要保证调节炉膛温度时不至于过多的影响到负荷。当现场操作要求以炉膛温度调节为主时，给煤调节器的输入信号不再来自负荷调节器或是主控调节器，而是来自炉膛温度调节器的输出，组成炉膛温度-给煤量模糊串级调节系统，此时给煤量调节的目的是维持炉膛温度，保证循环硫化床锅炉的安全、稳定、连续运行。 　　2.2主蒸汽温度控制 　　锅炉过热器的组成部分包括辐射过热器、对流过热器和减温器等，其作用是将气泡出来的饱和水蒸气加热到一定的数值，然后送往汽机做功。由于过热器要承受高温高压，所以必须得采用耐高温、高压的合金钢，锅炉的出口的过热蒸汽温度是整个汽水行程中的最高温度，对于电厂的经济安全运行有着重大的影响。过热器运行的温度接近允许的极限温度，安全系数相对比较小，因此必须将主汽温度控制在给定值的附近，汽温过高会使过热器和汽机高压缸承受过高的热应力而损坏，汽温偏低又会降低机组的热效率，影响运行的经济性。 　　2.3除氧压力和水位控制 　　工业锅炉和循环水设施的防腐对于现阶段的除氧控制系统提出了更高的要求，防腐的重要步骤就是要将水中的溶解氧去除掉。目前，采用比较多的是除氧压力自控系统，因此，在热力除氧器中引入前馈控制系统的研究方法，在运行的过程中能够充分保证前置水管、锅炉给水管及整个锅炉的长期运行。在热电站的发电过程中，供水系统的正常运作是安全生产的重要保证，而锅炉的除氧器水位控制系统是一个重要的环节，除氧器的水位控制效果的好坏，会直接影响气泡系统的控制品质，同时也影响着锅炉的整体运行。但除氧器的自动控制系统经常会存在相当大的机滞，为克服容量滞后，应该增加出水流量前馈控制副回路、实现除氧水位的控制的稳定和快速作用，增加给水流量系统与除氧蒸汽流量系统的比值控制回路，保证工艺的稳定和能源的充分利用。 　　2.4