毕业设计（论文）开题报告-大管径圆管焊接坡口自动割装置设计.docVIP

毕业论文（设计）开题报告论文题目： 大管径圆管焊接破口自动切割装置设计 毕业论文（设计）开题报告论文（设计）题目大管径圆管焊接坡口自动切割装置姓名系别专业班级学号1、选题的目的意义随着近年来经济的快速发展，我国工业生产建设和城市化建设速度不断加快，管道焊接断面加工存在的问题也随之而来，而现在国内的有些钢管厂生产的钢管都不带坡口，或者坡口的质量都打不到焊接的要求。这就给管道施工增加了困难，成为困扰工程实施的一大难题。根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口， HYPERLINK /viewhtm \t /_blank V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边破口焊接的切割质量影响焊接的质量，薄壁大管径的锅炉体上往往需要切割许多焊接破口，目前主要是人工切割，是制造的薄弱环节之一。管道坡口成型是管道焊接的第一道工序，有管道坡口机完成。目前现有的国内各种管道坡口机的加工效果不是很理想，因此如何改进坡口加工手段，提高坡口加工质量，是摆在企业面前的迫切任务。坡口机通常用在厚工件对接时,为了增大焊缝接触面积而在工件的对接口在机削一个有斜度的坡口,机削用的设备就是坡口机是机床类.坡口机的特点因各型号规格不同而不同 。本选题在国内外的研究状况及发展趋势： 我国数控切割技术发展比较晚，但其发展速度非常快。在八十年代以前，在我国，板材下料主要是以手工或半自动小车下料为主。进入八十年，随着企业改革的不断深入，人们认识到；利用先进的切割技术，不仅是保证产品焊接质量的关键，同时也使得板材利用率大幅度提高。在一些板材用量较大的企业，由于板材利用率的提高，缩短了数控切割机的设备投资回收期，并取得了良好的经济效益。因此，数控切割机的市场需求量逐年上升。从而推动了我国切割行业的飞速发展。　目前，国内企业生产的各类数控切割机，均能满足国内各行业的需求，并有一定数量的产品出口。与八十年代相比，当时国内的大型精密数控切割机，主要依赖进口产品。九十年代以来，进口产品呈逐年下降的趋势。目前，我国进口的数控切割机，主要是一些技术比较先进的产品。如大型水下等离子切割机、精细等离子切割机和激光切割机等，进口量仅占我国切割机市场总量的10%。进入新世纪以来，切割行业又有了新的发展，原来我国出口的数控切割机主要销到一些发展中国家。今年上海伊萨切割机械有限公司生产制造的两台轨距11米的大型数控切割机，通过国际招标成功地进入了国际知名企业HHI(韩国现代造船厂)。梅塞尔切割焊接有限公司(昆山)也有一些数控切割机进入了韩国市场。国内其他切割机制造企业产品的出口量也逐步增加，这也标志着我国切割行业的门式切割机的制造水平上了一个新台阶。　在数控控制系统方面，国内大多数数控切割机生产厂家，所采用的控制系统均为通用数控系统，经过二次开发后运用到了切割领域中。这些控制系统的研制、开发成本较低，其功能基本能满足常规切割工艺的要求。但对一些特殊要求的切割工艺，则需重新开发控制软件，这样对产品的升级换代及维修都带来了诸多的不便。而国外的专用控制系统其功能非常强大，如切割工艺参数库、故障自诊断、故障记录功能等。这些功能使切割工作更为简便，自动化程度更高。纵观国内各数控切割机厂家，技术发展都比较快，具有一定的综合实力，总体趋于良性发展。特别是国内市场的需求还不断在上升，提高产品质量，不断完善和开发新产品，切割行业发展前景是非常良好的。主要研究内容： 焊接坡口的切割质量影响焊接质量，薄壁大管径的锅炉筒体上往往需要切割许多焊接坡口，目前主要是人工切割，是制造的薄弱环节之一，本装置之针对薄壁大管径的焊接坡口的自动切割装置进行整体设计，能够很好地解决上述问题。1 整体机械传动设计2 辅助装置设计1.总体设计方案 针对壁厚为10~30mm 直径为800~1200mm的圆管，本次设计为外环式切割，用链条将主机固定在轨道上，总机沿轨道绕圆管形成圆周运动，采用丝杠滑块机构带动枪头完成近给运动，以此形成马鞍切割2.设计流程 (1)明确切割流程的要求 (2)分析工作环境 (3)进行方案设计，初拟自动切割装置原理图； (4)绘制正式装置工作图3. 本设计（论文）计划进度：3.09～3.22 实习并走访用户，完成实习报告3.23～4.05 阅读外文资料，完成外文翻译4.06～4.12 整体方案论证及确定，完成开题报告4.13～5.24 相关设计计算