毕业设计（论文）答辩-Z形级进模设计（全套图纸）.pptVIP

Z形件级进模设计 学生： 指导老师： 机械工程学院 Z形件级进模设计 Z形件是一 种常见冲压件，课题来源于生产实际。本次设计选用级进模来生产此冲压件。本设计的Z形件的零件材料为钢10，厚度1.2mm，尺寸如图所示。 零件的加工方法 零件尺寸公差无特殊要求，按照模具精度与冲裁精度的关系（见《模具设计大典》第三卷116页），取模具的精度为IT7，零件的精度为IT10。该零件形状简单，有两个Φ5的孔和两个90度的弯曲，可用单工序模完成，通常的工艺为：落料、冲孔、弯曲，需要三副模具。为了简化生产过程，提高生产效率，本设计采用级进模制造该零件。对于一般的Z形件可以一次弯曲成形，但考虑到这个Z形件的弯曲高度较大，一次成形有些困难，但分多次弯曲又不方便连续送料，因此其排样设计将是本设计的重点。 工序及排样图设计 2.1排样的注意事项 2.2冲压顺序 2.3排样方案 工序及排样图设计 工序及排样图设计 材料利用率及方案比较 3.1材料利用率 工序计算 4.1.2方案4总压力的计算 工序计算 4.2压力中心的计算 如图所示，零件的排样是对称的，所以压力中心在对称中心线（X轴）上,只需计算一个方向的坐标，取原点如图所示。 模具结构设计 5.1冲裁间隙 5.2凸凹模刃口尺寸计算 模具结构设计 5.8小凸模强度校核 细小凸模，在工作中很容易折断，设计时要计算它的强度，并选择合适的安装方法。细小凸模的损坏形式主要是受压失稳而折断，按安装形式，凸模分为带导向装置的和无导向装置两种，如下图：很显然a比b更容易折断。 模具结构设计 防止凸模失稳破坏，主要计算出图中所示失稳长度L的值，得用如左公式进行计算： 模具结构设计 a结构，凸模需要穿过橡胶板，凸模穿过橡胶板部分的长度属于自由长度。考虑到橡胶板弹性体的设计，其厚度不能太小。另外该结构稳定性差。 b结构，将卸料板的行程定位2.5mm，可以满足各工序的工作需要，可以采用。上护套与凸模固定板采用H7/m6配合，矩形孔可采用电火花加工，凸模容易制造，折断后更换较方便。 c结构，可满足本模具的使用要求，但凸模制造较复杂不易更换。 压力机的选择 6.1压力机类型的选择 压力机类型的选择，主要是根据冲压工艺的性质、生产和批量大小、制件的几何形状、尺寸及精度要求，以及安全操作等因素来确定的。 6.2压力机规格的确定 在压力机的类型确定以后，应根据变形的大小、冲压件尺寸和模具尺寸来确定压力机的规格。 压力机型号选用（方案4）: 开式压力机 公称压力160kN 滑块行程70mm 最大闭合高度220mm 闭合高度调节量60mm 标注行程次数115 min 致谢 感谢各位评委, 感谢在座的所有老师同学! * * 方案1 第一工位：冲两个孔。 第二工位：用复合模完成切断、折弯。 方案2 第一工位：冲两个孔。 第二工位：用冲出的孔定位， 完成第一个弯曲（此时，第三 工位的切断应先完成）。 第三工位：切断、弯曲。 方案3 第一工位：冲两个孔。 第二工位：用其中两个孔定位，冲出U形。 第三工位：切断（把U形切断成两个Z形件）。 方案4 第一工位：冲两个孔。 第二工位：切槽。 第三工位：第一弯曲（两边同时向上弯曲）。 第四工位：切槽。 第五工位：第二弯曲（两边同时向下弯曲）。 第六工位：切断。 前三种方案的材料利用率为： 第四种方案的材料利用率为： 3.2方案的比较和选择 方案1是用已个工序完成切断弯曲。此方案工序少，模具简单，但此弯曲模不太适于连续冲压， 弯曲线的位置不易保证，不能用制件的孔定位，级进模中不宜用此种弯曲方法。 方案2用冲孔定位，弯曲线较方案1容易控制，最后用切断、弯曲模完成该制件。 此方案哟哟材料利用率高，可连续冲压。为了防止零件因切断工序而造成定位不精确。需要使 用弹性压料装置。 方案3是先冲孔，用冲出的孔定位，再冲出U形，最后把U形切断成为两个Z形件，