液化天然气(LNG)用超低温阀门制造工艺控制.docVIP

液化天然气(LNG)用超低温阀门制造工艺控制 　　[摘要] 系统地给了液化天然气（LNG）用超低温阀门在深冷加工、清洗脱脂、装配、试验等工艺环节的控制要求，可指导国内超低温阀门制造过程控制。 　　[关键词] 液化天然气（LNG） 超低温阀门 工艺 深冷加工 清洗脱脂 装配 试验 　　中图分类号：TH134 文献标志码：A 　　1 、 概述 　　根据国家能源战略布署，海上液化天然气进口量正在不断增加。国际天然气联盟（International Gas Union）发布的消息显示，2012年我国天然气进口量达到了1480万吨，专家预测2015年我国液化天然气有可能达到4000万吨的规模。 　　随着液化天然气贸易的发展，我国陆上液化天然气工厂和接收站的建设也在紧锣密鼓的开展，这些项目建设中所需要的超低温阀门也正在逐步打破国外垄断，实现自主化研发和制造，在这一过程中，对超低温阀门的制造工艺进行严格控制，是保证液化气系统安全可靠运行的重要环节。 　　系统性地总结液化天然气（LNG）用超低温阀门制造工艺控制要求，是做好LNG超低温阀门生产的基础，是提升国内LNG行业阀门制造水平的必然要求。 　　2 、与制造工艺相关的主要特点 　　液化天然气（LNG）用超低温阀门属于特殊工况阀门，其具有很多独特的结构特点，仅 　　就其与制造工艺相关的主要特点总结如下： 　　工作温度为-163℃超低温，工作介质为液化天然气；全部为奥氏体不锈钢材质，有防铁 　　污染要求；加工精度要求较高；需深冷处理；需脱脂处理；需进行低温试验；需要进行微泄漏试验； 　　3、 材料检验控制 　　材料化学分析中，严格检验奥氏体不锈钢中S、P含量，因为这些杂质会降低材料的强度及低温冲击韧性。 　　除常规材料性能外，进行低温冲击性能测试，保证材料低温性能。 　　制造过程严格进行追溯性管理，制造完成后，进行材料PMI光谱分析，确保主体材质符合要求。 　　4 、 深冷及精加工要求 　　深冷处理，可以使材料中部分不稳定的奥氏体充分转变成马氏体，变形应力得到充分释放，使内应力重新分布，达到平衡状态。深冷处理采用-196℃液氮浸渍零件，根据工件最大壁厚计算降温时间，在温度稳定后保温2-4小时，低温浸渍处理至少包括2次常温到低温的温度循环，以使得组织转化充分。 　　零件严格进行精加工前的深冷处理，精加工工序应至少包括密封面研磨、阀杆上与填料配合部位磨削、精密配合面加工等。深冷处理后的零件不应再进行焊接、热处理工序，因为这些工序会产生新的应力集中。阀体、阀盖、阀瓣、阀杆等材料经深冷处理后，应达到均一的配合面加工要求，特别是中法兰密封部位和填料密封部位的要求，只有这样才能保证5.3.3.2节的装配要求。 　　5、 阀门装配试验区 　　为了保证液化天然气（LNG）用超低温阀门的产品质量，制造厂应建设清洁的装配试验区，装配试验区按以图1的工序流程进行资源配置。 　　图1 超低温阀门装配试验流程图 　　5.1 工作区要求 　　5.1.1 场地 　　场地设置为封闭的隔离区域。 　　5.1.2工作服 　　工作人员应穿干净的工作服和无尘鞋，接触已脱脂的零、部件应戴上清洁的塑料手套或干净的白布手套。 　　5.1.3清洁 　　地面要有光滑的地板或油漆覆层，墙壁和天花板材料本身不得产生灰尘。 　　5.2 清洗和脱脂 　　5.2.1 清洗方法： 　　清洗和脱脂采用超声波方法进行，配置超声清洗设备。刷洗奥氏体不锈钢用的刷子应由不锈钢或尼龙制成。 　　5.2.2 清洗和脱脂流程：分为一次冲洗，二次清洗，三次脱脂三个流程。 　　5.2.3脱脂检验： 　　a）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。 　　b）在暗室或遮光罩内用波长3200-3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。 　　5.2.4 铁污染检验： 　　用蓝点试验方法进行铁污染检验，确认铁污染已经清洗去除，达到要求。 　　5.2.5 合格零件的存放 　　合格的脱脂零部件应暂时放置于塑料袋中，并放入专用塑料周转箱中，防止脏物和杂物沾染或侵入，较大工件无法放入塑料周转箱时，采用垫有干净橡胶板的拖板存放，零件覆盖干净的塑料薄膜进行防尘。 　　5.3 装配 　　5.3.1 工具 　　a）装配工具和行车吊钩采用不锈钢材质，碳钢工具应镀铬，。 　　b）砂轮：打磨使用铝基无铁砂轮，并且专用于磨削奥氏体不锈钢工件。 　　c）压缩空气：操作必须用无油、无水、干燥压缩空气。检查压缩空气的清洁度，可将气流吹在白布上，经10分钟后观察，在白布上应无油污、杂质及水分。 　　5.3.2 装配工艺 　　5.3.3.1 阀门中法兰螺栓和填料螺栓的紧固，必须采用扭矩控制措施，