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浅析电气安装工程项目缺陷和防治 　　【摘 要】电气安装工程项目在施工过程中存在设计缺陷与不规范操作，就会给项目埋下安全隐患，影响电气项目安全运营，甚者威胁到人身安全。本文通过对电气安装工程项目存在的缺陷分析，提出相应的防治措施。 　　【关键词】电气安装；工程项目；缺陷；防治措施 　　1电气安装工程项目中常见的缺陷 　　1.1电气材料问题。材料存在无合格证、生产许可证、技术说明书及检测试验报告等现象；导线电率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘蓐、温度系数大、寸（每卷长度）不够数等情况；电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差，内部接多、绝缘层与线芯严密性差；动力、照明、插座箱外观差，钢板、壳度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性差；开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触良，易发热；塑料产品阻燃低，存在安全性能差情况；灯具存在机械强度差，防锈防腐性能差等情况；电线存在管壁薄度差，镀锌层的质量不符合规定，并耐折性差等情况。 　　1.2项目设计问题。由于电气工程越来越变的复杂，所有设计缺陷时常有一定程度存在。 　　1.3电线管敷设问题。薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC管代替金属管；穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒；金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接；钢管不接地或接地不牢；管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患；明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。 　　1.4室外进户管预埋问题。采用薄壁铜管代替厚壁铜管；预埋深度不够，位置偏差较大；转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。 　　1.5防雷接地问题。引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、焊缝不饱满等缺陷；存在焊渣、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋；直接利用对头焊接的钢筋作防雷引线。 　　2电气安装工程项目常见缺陷的防治措施。 　　2.1工程项目材料缺陷的防治措施 　　项目管理者对材料质量的进行有效得的管理与控制：全面掌握市场材料信息，货比三家，择优录用供应商；确保科学有序组织材料供应与工程计划进度相匹配；正确、合理使用定额；材料进入施工现场应检查材料的规格、型号、性能等参数是否与设计一致，清点配件、说明书、合格证、出厂检验报告等，并按照电气工程的验收规范对其进行电气性能、绝缘性能抽检，做到材料“三把关，四检验”；对于国家实行强制许可管理的电气产品必须取得安全认证，否则不能采用此产品；材料监理加强自己监督作用；使用有质量认证的材料。这样可以有效消除项目材料缺陷，以确保其质量。 　　2.2工程项目设计缺陷的防治措施 　　在工程项目开展设计阶段，进行相关方图纸会审工作，就要进行设计质量控制。设计质量控制正确处理和协调环境、费用、技术、资源、技术等条件的制约，在严格遵守技术标准、规程的基础上，使设计项目满足客户（业主）所需功能和使用价值。这样可以有效避免由不合理设计引发的设计缺陷及对工程项目的质量、进度、费用等事项造成不良的影响，将设计缺陷消除在施工之前。 　　2.3工程项目中金属线管保护地线和防腐缺陷的防治措施 　　2.3.1缺陷的防措施。金属线管连接地线在管接头两端应用4mm镀锌铁丝或6mm以上的钢筋焊接。干线管焊接地线的截面积应达到管内所穿相线截面积的1/2，支线时为1/3，地线焊接长度要求达到连接线直径的6倍以上；金属线管刷防腐漆（油），除了直接埋设在混凝土层内的可免刷外，其它部位均应涂刷，地线的各焊接处也应涂刷；直接埋在土壤内的属线管，管壁厚度须是3mm以上的厚壁钢管，并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。浇筑时，一定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起，使管子四周至少有5cm 混凝土保护层，金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。 　　2.3.2缺陷的处理方法。发现接地线截面积不够大的，按规定进行重焊；线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油的部位，用樟丹或沥青油二道进行补刷；发现土层内线管无保护层或保护层厚度不够的部位，补浇捣100#素混凝土保护层。 　　2.4工程项目中管内穿线缺陷质量的防治措施 　　2.4.1缺陷的预防措施。穿线前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车，将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，零线统一用黑色和绿色，或者在放线车的线轴上做出记号，以保证做到相线和零线严格区别；多股导线的连接，应用镀锌