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水处理在锅炉节能降耗方面应用 　　摘 要：随着我国经济的飞速发展，我国的工业的得到了快速发展。锅炉在我国工业中占有位置，并被广泛运用在工业中，成为了一些企业重要的生产设备。为了保证锅炉的正常工作，对锅炉用水进行处理必不可少。现目前我国大多工业锅炉的能耗消耗都相当大，经过一些研究分析发现，工业锅炉的能耗消耗与工业锅炉的水处理有着重大联系， 加强锅炉的水处理能够有效降低锅炉的能耗消耗。因此，为了实现工业锅炉的节能降耗，为企业带来更大的经济效益，应当注重锅炉的水处理工作。本文首先分析了锅炉水处理节能降耗现状，并探讨了水处理在工锅炉节能降耗方面的应用。 　　关键词：锅炉；水处理；节能降耗；应用 　　工业锅炉的水质对工业锅炉的正常运行和耗能有着重要影响，若工业锅炉的水质过硬，会使工业锅炉结垢，严重影响工业锅炉的导热能力，浪费大量燃料；如果工业锅炉的水质含盐量过高，工业锅炉便会出现汽水共腾现象，严重影响工业锅炉的蒸汽质量，加大工业锅炉的耗能。因此，应当加强工业锅炉的水处理工作，有效实现锅炉的节能降耗，为企业带来更大的经济效益。 　　一、锅炉水处理节能降耗现状 　　现目前，工业锅炉水处理技术在锅炉的节能降耗方面仍然存在一些问题，其形势不容乐观，具体问题包括以下几方面： 　　（一）锅炉的给水中含有较多杂志，导致锅炉结垢 　　先目前我国锅炉的给水大多是都是采用了一级软化处理技术，这种技术对于锅炉补给水中的硬物杂质能够有效去除，然而却不能去除掉溶解在水中的氧气、各种阴阳离子和水的碱度。国家对工业锅炉补给水的标准是其硬度≤0.03mmol/L，只要达到这一标准，便符合工业锅炉补给水的标准，然而这种标准下的锅炉补给水也存在一定量的硬度。加上一些企业的对锅炉水处理方面的人员配备不够或者配备的水处理人员专业技术水平不高，配备的设备也较为落后，使得企业的锅炉给水处理达不到国家标准，导致锅炉出现结垢现象。一些企业在进行锅炉水处理时，使用了偏硅酸钠，导致锅炉给水中含有大量的二氧化硅，在高温受热下导致锅炉受热表面形成硅垢。此外，一些企业对锅炉的给水不够重视，对锅炉给水仅仅采用物理方法处理后便投入使用，在一定程度上也加大了锅炉结垢现象的产生。 　　（二）锅炉排污浪费大量热量 　　锅炉都会采用排污方式来保证给水水质，提升锅炉蒸汽质量。然而，现目前我国大多数工业锅炉的给水都是采用一级软化处理技术，导致给水中还包含着大量固形物质，一些企业采用锅炉排污方式来降低水中的杂质含量，以达到国家规定的工业锅炉给水标准。然而，一些企业在进行锅炉排污的过程中，没有采用任何热量回收措施或装置，导致大量热量随着锅炉排污而流失，不仅浪费用水，还浪费了大量燃料。 　　（三）锅炉冷凝水未能得到充分回收利用 　　据有关研究数据表明，锅炉的冷凝水中所含热量大约为锅炉蒸汽全热力量的20%～30%。对锅炉的冷凝水进行回收利用，不但能够有效降低锅炉的给水量，同时还能够增加锅炉给水的温度，有效实现锅炉的节能降耗。然而，很多企业的锅炉冷凝水由于以下原因未能得到充分回收利用：①一些锅炉在设计时忽略了冷凝水的回收功能的设计。②安装冷凝水回收装置需要企业投入大量的资金，一些企业为了节约成本，放弃了锅炉冷凝水装置的安装。③一切企业安装的冷凝水回收装置，工作效率较低，未能充分发挥锅炉冷凝水回收利用的作用。 　　二、水处理在工锅炉节能降耗方面的应用 　　为了更好地保证锅炉正常运行时的节能减耗，可以采用以下方式来对锅炉水处理进行优化，保证锅炉的正常运行，为企业带来更大的经济效益。 　　（一）充分回收利用锅炉冷凝水 　　锅炉的冷凝水中所含热量大约为蒸汽全热力量的20%～30%，因此，企业应当对锅炉的冷凝水进行回收利用。将冷凝水作为锅炉的给水是锅炉冷凝水的最优回收利用方式，不但能够有效降低锅炉的给水量，同时还能够增加锅炉给水的温度，有效实现锅炉节能降耗。现目前，锅炉冷凝水回收利用系统可以分为开式系统与闭式系统。开式冷凝水回收系统相对简单，投入的资金量也相对较少，然而由于其内部含有杂质及腐蚀性气体，导致水温不高，而被现目前大多数锅炉冷凝水系统所淘汰。闭式冷凝水回收技术，在有效地解决了腐蚀性气体腐蚀水泵现象的同时，还增加了净化措施，能够有效利用锅炉冷凝水中10%左右的热量，为企业带来了更大经济效益，被广泛运用在锅炉的冷凝水回收利用中。 　　（二）加强锅炉的日常除垢 　　保证锅炉高热效率的一大重要方式便是确保锅炉受热面的清洁，保证热量的传递效率，因此，应当定期对水垢厚度≥1?的锅炉受热面进行除垢，进行除垢后能够将锅炉效率有效提升3%～5%。酸性除垢法、运行除垢法以及碱煮除垢法是现目前较为常见的锅炉除垢方法，其中使用酸性除垢法来进行锅炉除垢其效果最佳。碱煮除垢法往往受水垢类型的影响，不同的水垢类型应当采用不同的碱煮除垢方法。在进行