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煤矿机械液压系统故障分析及维护 　　摘 要：随着我国煤矿工业的不断进步，液压设备逐渐被应用到煤矿生产的重要环节中。大范围的推广使用也造成了由于液压管理不当而造成的煤矿事故间歇发生，煤矿生产安全是煤矿企业发展的命脉，频发的事故不仅严重影响了企业的发展，也威胁着煤矿工人的生命安全。该文主要就煤矿生产过程中的液压系统容易出现的故障进行简要分析并提出切实可行的维护措施。 　　关键词：煤矿生产 液压设备 故障 维护 　　中图分类号：TD42 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（c）-0099-01 　　如今液压设备在煤矿生产过程中随处可见，液压设备的引入在一定程度提高了煤矿生产的效率，但是由于液压设备需要严格的密封，导致即使设备出现问题操作人员也不能直接从设备外观觉察出来，不能及时的对于设备故障进行维修，出现生产事故。 　　1 液压设备易出现的故障及原因 　　（1）对于井下的液压设备而言，机械泄露是最为普遍的机械故障。其产生原因主要是由于设备内部管道存在轻微裂缝或者生产环境比较差导致设备不能承受液体在液压设备中流动时产生的压力，出现液体泄露现象。泄露事故对于液压设备而言是致命的，一旦出现液体泄露，整个液压设备将会瘫痪无法工作，严重者会造成更为严重的生产事故。设备管理人员应该及时检查液压阀门是否出现了机械磨损或者是表面几何螺纹出现磨损情况，如出现要及时对于液压阀门进行更换操作。再者要检查设备零件是否有气孔、缝隙等质量问题，密封器是否能正常工作，一旦发现问题管理人员都要及时对坏损部件进行更换。 　　（2）有些时候液压系统还会出现不能及时供油的状况，一旦系统不能出现及时供油现象时，首要的就是要排查出问题部位，及时进行维修。管理人员如若发现油箱内油量较少，有可能时出现了油量泄露，管理人员要及时对于缝隙部位进行维修，然后向油箱内注入规定量的油。还有一种可能性就是输油管路被杂质堵塞，造成油量无法及时供应，管理人员要仔细检查输油管路，并及时将产生堵塞的杂质排除，假如是由于油的质量问题，则应该及时排清油箱内的剩余油，换成质量较好的油进行填充，液压设备中的单向泵如果出现故障也会导致油量无法及时供应，如果单向泵出现故障问题应该及时更改线路顺连接顺序。油泵易产生杂质，管理人员要注意及时清理油箱周围，减少油箱出现故障的可能性。 　　（3）液压设备中另外一个重要的部件就是工件机。生产人员如果发现机器出现频率不稳定的状况，比如出现突然停止或者突然跳变等，很可能是由于工件机润滑度不够，导致机器摩擦力突然增大，如果出现类似情况管理人员应该及时进行设备内部润滑，清理工件机内部杂质，还可能就是油泵内有空气注入，管理人员应该及时检查邮箱内油位，并检查邮箱密封性是否良好。液压阀门的设定值如果设置不恰当就会导致液压设备系统压力不能达到预期水平或者压力变动过大。如果出现类型情况管理人员要及时进行调整。输油管路内的压力过低会造成系统功率输出过小。冷却水量的设定不到位会导致设备工作时油温过高。 　　（4）系统如果出现压力达不到预定值的情况，主要原因是由于设备安全阀门出现了故障。排除人为的操作失误，如果出现压力不足，管理人员应该及时检查安全阀门的压力设定值。安全阀门的弹簧失效也会出现类似的情况，有时可能是由于安全阀门中存在杂质导致阀门无法正常打开，管理人员要定时对于安全阀门进行清理。系统出现压力不正常现象时也有可能是由于系统某个部件内的压力达不到，造成这种现象的原因可能是由于压力系统内部的管道或者节流阀门被杂质堵塞，管理人员应该注意观察设备压力的分配情况和油量的分流情况。如果系统出现过热情况，很有可能是由于设备安全阀门设定值调整不当引起的。管理人员应及时调整安全阀门的设定值，系统过热会造成系统出现细微裂缝，产生系统漏油事故。 　　2 煤矿液压设备故障判断及维护 　　（1）由于煤矿液压设备构造复杂工序繁多，造成故障的原因通常是由于多种原因造成的，在具体操作过程中应该按照实际情况进行排查，维修人员要注意日常设备维修经验的积累，要力争做到对于一般问题一针见血的检查，然后按照维修程序进行检修。在日常生产过程中应该注意总结产生故障的现象及设备外部特征，再结合液压设备的设计原理，深层次研究产生故障的原因并细致分析产生故障的部位，维修人员在检查设备时要养成逐步分段进行排查的方式，通常情况下都是采用先检查设备关键部位，然后检查设备次要部位，逐步深入进行故障排除。 　　（2）设备出现故障都会在外部表现出来，设备管理人员要及时询问现场操作人员，让现场操作人员描述设备出现的不正常现象及产生故障的位置。要分析故障时逐步出现的还是突然产生的，事先通过对于设备不正常现象的判断来推测设备可能出现故障的部位。切忌盲目判断，私自拆卸。再者就是要对液压设备出现故障后的工作情况细致观察，观察故障