毕业设计（论文）-叉形支架工艺及钻6螺纹底孔夹具设计（全套图纸）.doc

XX大学 毕业设计论文 叉形支架工艺及钻M6螺纹底孔夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘要 本次设计是叉形支架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以工件前面、工件前端面及工件右侧面作为定位粗基准，以叉形支架后面作为精基准。 关键词：叉形支架；加工工艺；专用夹具 Abstract This design is the design of special fixture manufacturing process fork bracket and some work. The main processing surface is flat and hole trestle. By the principle known processing, ensure the machining accuracy of plane than hole machining accuracy to ensure easy. So the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum selection to the workpiece, the workpiece and the workpiece surface in front of the right side as the positioning benchmark crude, the fork bracket behind as a fine benchmark. Keywords: trestle; processing technology; fixture 目录 摘要 2 Abstract 3 1 零件的分析 5 1.1 零件的作用 5 1.2 零件的工艺分析 6 1.2.1零件图 6 1.2.2加工表面及孔 6 2 确定零件的生产类型 7 2.1 零件的生产类型 7 2.2 毛坯的确定 8 2.2.1 确定毛坯的种类及其制造方法 8 2.2 2确定注件加工余量 8 2.2.3 绘制铸件毛坯图 9 3 定位基准的选择 10 3.1选择粗基准 10 3.2选择精基准 10 4 制定机械加工工艺路线 11 5 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 12 5.1加工余量和工序尺寸的确定 12 5.2确定切削用量及时间按定额 13 6 (钻M6螺纹底孔)夹具设计 24 6.1设计要求 24 6.2夹具设计 25 6.2.1 定位基准的选择 25 6.2.2 切削力及夹紧力的计算 25 6.3定位误差的分析 26 6.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 26 6.5夹具设计及操作的简要说明 28 总 结 29 参考文献 30 致 谢 31 1 零件的分析 1.1 零件的作用 叉形支架是用来起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位的作用，使零件之间保持正确的位置。 1.2 零件的工艺分析 1.2.1零件图 叉形支架零件图如下图所示 3 1.2.2加工表面及孔 在叉形支架高60mm处两个R15mm宽20mm的凸出部位之间相隔97mm其中一个上有对称通孔。则此处构造比较复杂且在支架高底部处有10mm宽的一个缺口这两部分刚度比较低。中间有Ф10mm的孔属于套类结构伸出部分为一平台上有螺纹通孔在端部有倾斜60°的凸出部分起定位作用此处应力教集中强度要好。在平台下面有增强其硬度的肋板。两个R12mm凸出2mm宽36mm高处缺口及R10mm凸出部分为复杂结构其加工存在一定的难度要求较高防止其损坏需要对其进行必要的热处理。 主要加工表面Ф30mm中心孔及两端倒角上、下端面M12↓25螺纹通孔右端部倾斜60°凸出部分中间孔Ф8mm左端两个凸出部分外侧面及其中间M10螺纹孔和Ф11孔。 选用灰铸铁HT150硬度150200HB负荷低