毕业设计（论文）-活塞工工艺及钻孔夹具设计.docVIP

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 专 业： 机械设计与制造 班 级： 12机械二 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2015年2月1日～2015年5月20日 摘要 本篇设计的题目为“活塞加工工艺及钻孔夹具设计”，根据零件图可以看出来，活塞的主要加工工序为活塞零件的外圆表面及各孔系。该活塞零件形状规则，适合在通用机床上面进行车削、铣削以及钻削加工等等要求，根据基准的选用标准，采用先面后孔的基准选用原则是可行的，能够满足设计要求。 文章的重点在于对活塞的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的活塞零件。 关键词：活塞类零件；工艺；夹具； 目 录 摘 要 I 1 加工工艺规程设计 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工艺分析 1 1.2 活塞加工的加工顺序和加工方案的选择 2 1.2.1 孔和平面的加工顺序 2 1.2.2 加工方案选择 2 1.3 活塞加工定位基准的选择 2 1.3.1 粗基准的选择 2 1.3.2 精基准的选择 2 1.4 活塞加工主要工序安排 3 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 1.6 选择加工设备及刀、量具 6 1.7 确定切削用量及基本工时（机动时间） 6 1.8 时间定额计算及生产安排 19 2 活塞钻孔夹具设计 21 2.1 设计要求 21 2.2 夹具设计 21 2.2.1 定位基准的选择 21 2.2.2 切削力及夹紧力的计算 21 2.3 定位误差的分析 23 2.4 夹具设计及操作的简要说明 24 结 论 25 参考文献 26 致谢 27 1 加工工艺规程设计 此次设计先对活塞零件的结构特征进行了必要的分析，其次，描述了它的毛坯的类型以及生产批量等等，再次通过其毛坯的结构形式确定了它的机械加工工序的余量，加工时候的定位基准的选择，以及工序尺寸和毛坯尺寸的确定等等。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用夹具比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给出的零件是活塞。活塞主要是起传动连接作用，保证各轴正常运行。故活塞零件的加工精度和表面光洁度直接影响着传动的精度和效率，可以说，一个加工精度高的活塞与加工精度的低的活塞相比，其传动效果很明显。 图1 活塞 1.1.2 零件的工艺分析 由活塞零件图可知，活塞的外圆表面以及左边的内孔都必须使用通用的机床来进行加工。此外各表面列螺纹孔。因此加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以φ30、φ20为主要加工表面。φ20外圆面的加工，其中表面粗糙度要求为。 （2）以外圆面为主要加工面。这一组加工表面包括外螺纹，加工粗糙度为。 （4）其他各个孔的加工，φ4孔，φ8孔，φ15孔。 1.2 活塞加工的加工顺序和加工方案的选择 根据活塞零件的结构特征，我们在之前已经决定了其加工工艺基准的选取原则，就是先加工活塞零件的外圆表面，然后是各个孔系，因此，对于活塞来说，加工过程中的主要问题是保证孔，处理好孔和平面。 1.2.1 孔和平面的加工顺序 根据活塞零件的结构特征，我们可以得到这样的定论，活塞零件是形状单一的机加工零件，我们在之前已经决定了其加工工艺基准的选取原则，就是先加工活塞零件的外圆表面，然后是各个孔系。 1.2.2 加工方案选择 活塞孔系加工方案，。除了从，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定活塞的加工工艺及加工路线，我们应该在镗磨床上进行加工比较合适。 1.3 活塞加工定位基准的选择 1.3.1 粗基准的选择 根据基准选用原则，我们根据实际情况，选择活塞零件的外圆面作为基准，意思就是先加工好后活塞零件的外圆面，再加工活塞零件的各个孔系，以及其他特征。 1.3.2 精基准的选择 根据实际情况来看，精基准的选择显而易见，在这里，我们选择φ30的外圆柱面作为精基准。 1.4 活塞加工主要工序安排 本次设计的零件是活塞的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工活塞零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先粗加面，再粗加工孔。对于活塞，需要精加面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压净。保证零件于。 根据以定如下： 工艺路线一： 10 型材开料毛坯 20 车右端面及精车外圆φ30mm 30 粗