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浅谈超贫钒钛磁铁矿资源开发现状及未来发展 　　摘要：钒钛磁铁矿资源的开发利用为相应产业提供了不可替代的物质基础，选矿及综合开发利用技术进步较快为该资源开发利用提供了成熟的工艺和技术。进一步研究开发目标是实施节能新工艺和全面综合开发利用建立现代矿业生态工业园示范区。本文主要根据成矿类型、分布特点、资源条件、采选技术条件、开采方式、选矿一般工艺流程和矿产品的销售成本，　分析了开发利用超贫磁铁矿活动中存在的主要问题，　提出了相应的对策措施和建议。 　　关键词：超贫钒钛磁铁矿资源；开发现状；综合利用；发展趋势 　　1　钒钛磁铁矿理论概述分析 　　含钒钛磁铁矿岩体分为基性岩（辉长岩）型和基性-超基性岩（辉长岩－辉石岩－辉岩）型两大类，前者有攀枝花、白马、太和HYPERLINKhttp：///view/36919.htm等矿床，后者有红格、新街HYPERLINKhttp：///view/1106895.htm等矿床。总的来说，两种类型的地质特征基本相同，前者相当于后者的基性岩相带部分的特征，后者除铁、钛、钒外，伴生的铬、钴、镍和铂族组分含量较高，因而综合利用价值更大。　钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。在这样的背景下，　我国铁矿资源的开发利用出现了一种新的类型——超贫钒钛磁铁矿，　主要分布在我国河北承德、赤峰宁城、辽宁北票等地区，　超贫钒钛磁铁矿规模巨大，　为含磁铁矿的基性、超基性岩浆岩侵入体，　承德地区共出露大小超贫钒钛磁铁矿成矿岩体、岩株磁性异常区近180　个，　为岩体型矿化，　矿体厚大。 　　2　钛矿的生产及市场情况分析 　　我国的钛矿采选非常分散，　据不完全统计，　有80多家经营钛矿的采选厂，　每年只生产约7×105t～8×105t　钛精矿。现在造成钛矿分散经营的原因，　一是体制问题，　另一个原因是没有发现大型钛砂矿床，不便于集中开采。这种钛矿分散经营状况，对钛和钛白生产的大型化是不利的。 　　目前国内市场对钛矿的需求量约5×105t（以矿中TiO2计），因为国内天然金红石生产量很少，　全部用钛铁矿约需1×106t。国内年产钛铁矿精矿约为8×105t，在钛白生产大幅度增产的情况下，已发生过供不应求的局面，从澳大利亚进口天然金红石和钛铁矿，也从越南和朝鲜进口钛铁矿。 　　3　钒钛磁铁矿综合回收现状分析 　　3.1　现行流程只实现了铁、钒和钛的回收，其它有益元素如：镓、钪和锌等未实现回收，造成了资源的浪费。经分析高炉烟筒灰中含有锌，含量已达到回收利用的价值，有些企业未对该废资源进行回收，采用外卖方式消耗掉；　经检测生产钛白粉所产生的废酸中含钪，也达到了富集回收的价值，现行工艺也未对该有益元素进行回收。 　　3.2　铁和钒得到了大部分的回收，钛的回收率偏低。采用高炉冶炼钒钛磁铁矿，铁和钒大部分还原进入铁相，形成含钒铁水，最终从钢碴中提钒的技术已比较成熟。钛绝大部分以TiO2的形式留存于高炉渣中，由于高炉渣中TiO2含量偏低仅为22％左右，并且高炉渣中含钛物相多且分散、粒度细小，从高炉渣中回收该部分钛存在较大的技术难度。目前，从高炉渣中提取回收钛的技术大致可分为三种，一是传统的酸浸流程，可采用废酸或低浓度进行处理，用于制取富钛料或钛白粉，由于生产成本和产品质量问题导致该技术路线未实现产业化；二是“高温炭化，低温氯化”处理工艺，以高钛型高炉渣为原料，采用火法冶金处理方法，在高温下首先进行高炉渣的炭化，将其中的TiO2转变为TiC　和TiN，然后在较低温度下氯化，将TiC　和TiN　转变为TiC14，通过进一步的精制，获得氯化法钛白的优质原料。三是高炉渣“再冶再选”工艺技术，针对高炉渣中含钛物相多且分散、粒度细小的特点，通过冶金方法促进高炉渣中的钙钛矿长大，然后通过选矿方法选出其中的钛，达到钛富集的目的。 　　3.3　硫钴精矿进行深度开发不足。副产品硫钴精矿可作为制取硫酸和提炼钴、镍、铜等有色金属原料，还可以作搪瓷密着剂，比纯氧化钴镍搪瓷密着剂的成本低40%。目前产品因销路不畅，暂时没有回收利用，作为尾矿丢掉。 　　3.4　钛精矿主要用于硫酸法钛白的生产，对环境污染较重。 　　3.5　该钛精矿目前主要用于硫酸法生产钛白粉，　每生产1t钛白约产生浓度为20％左右的废酸6～8t，　副产7　水硫酸亚铁2.5～4t。废物（硫酸亚铁、稀废硫酸和酸性废液）排放量大，废酸的排放对环境造成有较大污染，在一定程度上限制了硫酸法钛白的健康发展[6]。为了减少硫酸法对环境的污染，　科技人员采用还原法对钛精矿进行富集生产高钛渣，　由于攀枝花钛精矿中MgO+CaO　含量达7%左右，使得高钛渣中TiO2的品位达不到沸腾氯化制备TiCl4的要求，限制了攀枝花钛精矿在氯化法钛白中的应用。 　　3.6　未