工法(完稿).doc

PAGE PAGE 17FSD滑动导柱升降脚手架施工工法前言：附着升降脚手架施工工艺是高层建筑的现代化施工方法之一。早在八十年代我们就将该工艺应用于高层建筑施工之中，取得了很好的技术和经济效果。近年来，随着超高层建筑的数量和高度不断加大，附着升降脚手的安全风险不断上升，结构安全和操作简化的要求日益突出，和我公司长期合作的上海星呈建筑机械公司，技术力量雄厚，结合工程需求，通过施工中不断的探索，多次改进并研发了更适合超高层安全的新产品、新工艺，（简称FSD可滑动导柱升降脚手架），大大提高了结构的整体安全性、可靠性。为适应超高层脚手架施工安全的需要，星呈先后共有多项专利用于升降脚手的安全装置方面，其中可滑动导柱升降脚手架（专利号： Z0 ）及升降脚手架限载防坠装置（专利号： Z2 ） 的安全效果更为突出，经许多工程的实践和应用，2003-04年间，我公司曾会同星呈公司，共同编制了企业“附着升降脚手架施工工法”。保证FSD可滑动导柱升降脚手架施工安全的核心技术是：安全性因结构硬件系统的可靠、工人操作的简化而明显提高：1) 是目前唯一能在升降作业中同时提供两套附墙的整体提升脚手架。脚手架的升降过程，是施工过程危险度最大的一个环节，FSD滑动导柱升降脚手架结构，可在升降时，除有独立的防坠装置以外，同时有二套承受提升荷载的附墙受力体系：即提升承力导柱和提升梁拉筋系统。提升时，因提升梁及斜撑形成稳定的三角型支撑结构，安装在承力导柱上，可传递提升荷载到承力导柱，导柱利用可调螺杆及穿墙螺杆将力传递至建筑结构上；同时，提升梁斜拉筋将提升荷载传递到上一层楼结构。提升梁上有二个联接孔，一用一备，正常连接孔安装提升斜拉筋，如遇凸窗，可使用备用连接孔增设一组拉筋。承力导柱既是升降作业过程中防止架体内倾外倒的导轨式防倾装置，又是提升梁拉筋以外的第二套附墙受力体系。2) 提升时低一个楼层承受荷载：承力导柱承受垂直提升荷载附墙连接，在下面两个楼层，比目前所有整体式升降脚手架低一个楼层受力，因此，混凝土多一个施工周期的凝固时间，从而更趋安全。3）结构两点以上支承：承力导柱在架体升降作业时，除导柱与下面两层连接，上部防倾杆与建筑也附墙联结,充分满足了规范两点以上支承的要求。4) 限载防坠装置加设抗滑装置：限载防坠装置具备过欠载保护。利用称量机构与控制箱配合使用。通过感应，在载体过载、欠载量超过设定变化值时，能及时报警、停机。另外该装置可手动防滑，一般安全钳只有在架体突然失载时才起作用，而对葫芦制动失灵，却尚未完全失载，仅缓慢打滑时却不起作用，针对葫芦打滑现象，专门设置了人工制动手板，可有效阻止架体滑移，使安全防护更多一层保护。5) 操作简化：承力导柱连同提升梁和电动葫芦，三者形成一个整体件，升降时无需拆分（不需人工上下搬动10吨电动葫芦），因操作简单快捷，减少了工人劳动强度和避免过多部件装拆而带来的安全隐患。1、工法特点为了进一步推广和巩固 FSD滑动导柱升降脚手架的施工工艺，我们重新编制了06版的《附着升降脚手架施工工法》，工法特点是：1）严谨的操作程序。为保证和充分发挥脚手架结构的安全性、可靠性，本工法在脚安装、升降、拆除三个动态使用阶段，编制了严格的操作程序。2）完善的管理和技术保证措施。3）规范的施工记录，保证可追溯性。 2、适用范围适用于高层建筑的主体结构及外墙装饰施工的脚手工程。3、工艺原理采用可滑动承力导柱和脚手架体机构，附着在建筑物的外墙或梁上，在满足结构强度、刚度、稳定性和防坠、防倾的前提条件下，依靠电动升降设备完成进行相对升降运动，为高层建筑施工提供适用的操作脚手架。4、施工工艺流程及操作程序4.1 编制施工组织设计1）根据工程结构和外形特点，确定爬架的整体布置方案，确定机位架位置。2）确定预埋点（预留孔）的平面位置及与其相关轴线的位置尺寸。3）确定架体高度及宽度。根据架体的平面布置和预埋点位置，确定承力导柱离墙距离及初始高度。4）根据塔机、人货梯、高层材料周转平台等位置确定架体的相对位置及缺损加固方案。5）确定所需部件的规格及数量。6）确定电控室位置、搭设方法及布线方案。7）编制相应的架体搭设、升降操作、和架体拆除的方案和工艺流程。8）制定过程控制的管理制度、应急预案。9）确定工程记录（档案）4.2 FSD可滑动导柱升降脚手架安装工艺流程图编制施工方案编制施工方案埋设预埋件搭设安装平台摆设底盘铺设脚手板安全网支架临时附墙搭设架体连接控制柜安装提升葫芦安全检查、验收进入升（降）循环安装防坠装置搭设底部桁架架体底座斜拉筋护墙安装承力导柱及爬升机构4.2.1架体的安装：1）搭设架体安装层平台 平台的位置应低于该安装楼面100-200mm，平台能够承受架体搭设的施工荷载，满足大于10KN/M2。平台水平度