文献综述-灯座注塑模具设计和制造.docVIP

黄河科技学院毕业设计（论文）文献综述 第 PAGE 1 页PAGE 毕业设计(论文) 文献综述 院（系）名称工学院机械系 专业名称材料成型及控制工程2012年 03 摘要在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型，采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料等行业中得到了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，了解注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品的质量有很大意义。关键词：塑料模具，注塑模，气体注射成型，模具制造技术，发展前景前言随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度，注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。而传统模具设计制造技术，根本不能满足市场对模具的专业模具厂家数量及其生产能力增加较快。“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。我国模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的三分之二以上，模具发展有力地支持着这两个地区工业的快速发展。虽然我国模具总量已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平。但是我国的塑料模已从过去的单纯仿制、加工粗糙，发展到现在已大量运用先进技术和理论知识， 并且积累了丰富的制模经验。涌现出大批具有相当水平的模具企业，是我国模具水准的整体提升。模具水准的提高不仅需要先进的制造技术和成熟的经验，更要依赖优秀的质量管理体系，具备所有这些条件才能使我国的塑料模具一步一步走向世界，走向成功。总体说来，我们的塑料模具制造水平与世界先进水平的差距还是很大的[1]。由于多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展，所以气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，现在，热流道模具已逐渐开始推广，有的厂采用率达20 %以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，以及具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10 % ，与国外的50 %～80 %相比，差距较大[2]。1注射模简介塑料注射成型所用的模具称为注射成型模，简称注射模。它是实现注射成型工艺的重要设备。由于，本次毕业设计是采用注射模设计来完成灯座的模具设计，所以在文献综述中介绍一下注射模。注射模的成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进注射机的加热的料筒中，经过加热融化成为流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件，这样就完成了一个模具的基本生产过程。注射模根据结构和使用的目的可以分成很多种类，一般情况下分为普通注射模和特种注射模。普通注射模又可以分为：单分型面结构注射模和双分型面注射模。特种注射模分为：滑动型芯注射模、闭合式注射模、螺纹注射模等[3]。2注塑模具制造的特点[4]由于模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志，由于塑料模具工业快速发展及各方面差距的存在，预计我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。所以我们必须对塑料模具以下特点有所了解。（1）型腔及型芯呈立体型面。（2）精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。（3）工艺流程长，制造时间紧。（4）异地设计、异地制造。（5）专业分工，动态组合。3模具制造技术的发展方向由于市场对现代模具制造业提出了一些新的要求，当前模具制造的发展方向主要表现为以下四个方面[5]：3.1机加工方法的发展 采用光机电相结合的数控电火花成形、数控电火花线切割以及各种特殊加工相结合，例如电铸成形、粉末冶金成形、精密铸造成形、激光加工等。从而可以加工出复杂的型腔和型芯，以及保证较高的加工精度要求。目前慢走丝线切割和电火花放电加工精度要求。目前慢走丝线切割和电火花放电加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度可达到Ra0.004μm，基本上达到了精面要求[6]。3.2先进的技术支持条件 模具的服务对象主要是电器、汽车厂家，产品的更新换代快，而且模具的设计已经从二维发展为三维，实现了可视化设计，不但可以立体、直观地再现尚未加工出的模具体，真正实现了CAD/CAM一体化，而且三维设计解决了二维设计难于解决的一些问题，诸如：干涉检查、模拟装配