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电解铝行业备品备件动态管理 　　摘要：随着国民经济的快速发展，对铝、铜、铁等材料的需求量日益增加，电解铝行业逐渐发展成为国民经济支柱产业之一。而在实际生产中，需要对备品备件进行可行性管理，以确保设备投产后正常运行、及时维护。本文基于电解铝备品备件动态管理重要性，简要分析了备品备件动态管理策略。 　　关键词：电解铝行业；备品备件；动态管理 　　目前来看，我国用于电解铝生产的主力槽一般为200kA和200kA以上的大型预焙电解槽。这种电解槽的优势是能使产能高达85%以上，但因生产管理中备品备件储备与电解铝发展步伐不协调，设备投产后有缺陷后不能及时维修和更换，使得安全事故增多，企业受损严重。 　　一、电解铝行业备品备件动态管理的重要性 　　1.预焙电解槽特点 　　预焙电解槽是一种电流量相对较大、日产量和自动化程度相对较高的电解铝设备，但是这种设备在实际生产过程中容易产生热辐射，使整个厂房处于高温状态，影响一线操作人员和配套设备正常工作，严重时甚至引发一系列事故。 　　2.电解铝事故及危害 　　从近些年来国内一些电解铝行业事故现状来看，电解槽引发的事故较多，如电解槽母线打火事故、整流柜爆炸事故、电解槽漏电事故等，这些事故发生后，不仅会给企业生产、经营造成重大经济损失，使企业生产经营活动难以持续进行，也容易危及生产人员生命安全。下面对常见事故危害进行分析，以便为备品备件动态管理提供依据。 　　（1）电解铝生产启动或二次启动时，阳极会降入电解铝中，使电解槽处于保温状态，这时操作人员操作过程中稍有失误或电解槽融体中的电流分布不均匀，局部集中的电流便会击伤或击断阳极倒杆或阴极母线，造成电解铝母线事故。这类事故因是瞬间发生的，无法及时采取有效方法补救，只能事后处理，而处理过程中因电解槽空间狭小、间距小、环境温度高和母线连接处焊接头多，修复时间长和难度大，致使成本相对较高。 　　（2）整流机元件发生爆炸后整台机组会处于停运状态，使电解槽限负荷运行。整流机是电解铝生产的生命线，如果出现事故后没有备用整流机组替代原有的机组，电解槽只能在低电流下负荷运行，电解铝的生产效率得不到保证，甚至给企业造成重大经济损失，这需要做好备品备件储备工作。 　　（3）电解槽漏炉事故一般发生在焙烧结束、生产启动过程中或漏炉超负荷使用时，发生这种事故后铝液会从漏炉侧面的钢板和阴极钢棒口处流出。如果这时能及时更换一些备品备件，会减少电解质或电解液的进一步外漏，进而减小对电解槽的影响；如果处理不当或不及时更换相应备品备件，漏出的铝液体或电解质冲击阴极母线会造成电解铝系列停产事故。 　　3.备品备件动态管理对电解铝行业的作用 　　电解铝行业具有现场作业人员相对分散、人身伤害小、生产效率高等优势，而实际生产中由于是人为操作，操作时如不按照正常程序对设备点进行操作或巡查不到位，会造成安全事故，使电解铝生产无法持续进行。这对电解铝行业来说是十分不利的，电解铝生产中铝原料价格相对较高，停产后会给企业造成一定损失。若想恢复生产需要更换电解铝设备相应备品备件（铝母线和槽内产铝等）和相应维护工作，但是这些备品备件不是时时刻刻都有的，需要提前储备，储备过程中又会增加企业成本。这就需要做好备品备件管理工作，根据企业现状进行有针对性的管理。因动态管理在企业生产经营过程中，通过外部环境预测、内部数据分析，对经营策略、管理手段进行适时调整，对计划进行修改和补充的管理，其在电解铝行业备品备件库存量中应用，能防止易损件损坏、失效等原因致使生产停顿而给企业造成重大损失。 　　二、备品备件动态化管理策略 　　1.做好备品备件计划编制工作 　　在备品备件计划编制工作前，首先需要明确服务对象是维护备品、检修备品，还是事故备品，之后再确定备品备件范围和数量。其次，要明确备品备件货源及订货日期，当电解槽发生故障后，对整个机组可用率影响不大的设备或部件可以视为常用品，这类备品备件订货周期相对较短，可不用储备；对于那些周期长的进口备品备件或特殊备品备件需要多储备一些，以免无法及时更换而造成电解铝企业损失；电解铝企业设备技术更新后，原有的设备一旦停产会出现备品备件短缺现象，为了减少此类事件发生需要在短时间内对现有方案进行改进，并从市场上选用性能较好且与原有设备相似的产品替代。再次，在确定备品备件数量的同时，也需要综合考虑备品备件价格，价格便宜且使用率高的备品备件可多备些，以减少重复订货；价格昂贵的只要符合定制原则，可少备些。在这里需要注意的是选择同类商品时，即便货比三家，也要选择性能较佳的产品。此外，还要提高检修人员综合素质和技能，以提高企业检修质量和效率，降低企业成本。 　　2.合理的编制备品备件需求计划 　　备品备件需求计划是电解铝行业存货的前提条件，一切存货工作有序进行需要以此为依据。为了确保备品备件需求计划工作有序