卷烟包装机上利用PLC对缺包检测改造.docVIP

卷烟包装机上利用PLC对缺包检测改造 　　[摘要]针对韶关卷烟厂GD包装机使用的条包缺包检测（CT入口处烟包堆叠检测，GD包装机原机的5个电容式传感器）产生漏捡和误检的原因进行了分析，介绍了光电式缺包检测器的工作原理和特点，光电式条包缺包检测器包括、缺包同步检测、在线元件自检测，检测信号经PLC处理输出剔除缺包烟条信号。缺包检测单元由一组带放大器的光导纤维传感器组成，安装于CT条盒包装机的推烟处毛刷对压板板上，对相应的小包香烟组进行到位检测，如果其中任何一组小包香烟发生空缺，传感器发出缺包信号，通过PLC处理后输出信号，在机器剔除口处将缺包烟条剔除。 　　[中图分类号]TB486 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0196-01 　　GD包装机在包装过程中产生缺包的主要原因包括cH小包透明纸包装机在剔烟时cH小包补充料斗补烟不到位，以及操作工在生产过程中排故拿走烟包后没有及时补回或者补烟不足。GD包装机组原机在CT剔除口前装有五只电容式检测传感器，但随着近年来金属薄膜在条盒包装纸上的应用，即使条烟出现缺包，也因金属膜的屏蔽而检测不出来。为了防止条包缺包，目前各个烟厂在GD包装机组上主要增设了以下几种不同的缺包检测：（1）称重型G包装机缺包检测，（2）CT入口处烟包堆叠检测（3）CT推烟处毛刷对压板电感式烟包堆叠检测。 　　我厂目前使用了的CT入口处烟包堆叠检测，在使用中时有出现操作人员在排除故障时拿走毛刷对压板下的烟包后忘记补回烟包或者补少烟包，使安装在前面CT条盒入口处的缺包检测器无法对缺包进行检测，造成有缺包条烟在后续的工序中被发现，甚至流入到市场的现象。为此，根据我厂的实际情况，在对CT入口处烟包堆叠检测的实际使用的效果进行分析后，参考其它有关小包缺包检测的文献后，决定对小包缺包检测的安装位置和检测方式进行改进，即在CT条盒包装机的毛刷压板上安装五个光电传感器，以检测五垛双烟包是否缺包。缺包烟条经过PLC处理后，输出剔除信号，在原机的条包剔除口处剔出缺包的烟条。 　　一、现有条盒缺包检测误检和漏检的原因分析 　　1、CT原有的缺包检测3S486 　　GD包装机组原来在CT剔除口前装有代号为3S486五只电容式检测传感器，该检测器属于一种具有开关量输出的位置传感器，它的测量头构成电容器的一个极板，而另一个极板是物体的本身，当物体移向接近开关时，物体和接近开关的介电常数发生变化，使得和测量头相连的电路状态也随之发生变化，由此便可控制开关的接通和关断。该传感器能检测金属物体，也能检测非金属物体，对金属物体可以获得最大的动作距离，对缺包的检测则是通过检测传感器和小包的铝箔纸之间的介电常数来实现。但随着近年来金属薄膜在条盒包装纸上的应用，即使条烟出现缺包，也会因为金属膜的屏蔽而检测不出来。 　　2、CT入口处烟包堆叠检测 　　该检测器根据GD包装机盒烟包装成条烟的特点：即小包拨烟装置每动作一次，将堆叠的两包烟拨入条盒内，当小包拨烟装置动作5次后，条包推烟装置动作一次的工作原理，在小包拨烟装置动作一次就对一组双包烟进行一次检测。当光电传感器检测到CH小包补充料斗出口双包烟组有缺包时，就将检测到的缺包条烟信号输入到信号处理器，经过一定步数的移位后输出一个剔除信号，在CT的剔除口将坏烟剔除。但是在实际的使用过程中，操作人员在排除故障时拿走CT条包机里毛刷对压板下的烟包后往往忘记补回烟包或者补少烟包，使安装在前面CT条盒入口处的缺包检测器无法对缺包进行检测。 　　二、毛刷压板上新增光电式缺包检测器基本工作原理 　　该光电式缺包检测包检测器包括缺包同步检测、在线元件自检、PLC控制输出剔除信号和报警信号。 　　1、缺包同步检测：利用五只带放大器的反射式光导纤维（381、382、3B3、3B4、385），光纤检测头分别安装在cT条盒成形机的入口毛刷压板板上，分别检测五垛双包烟组是否缺包。当五垛双包烟组完全到位推烟处的毛刷压板板，推烟块把五垛双包烟组推进20mm时，同步检测传感器3S1处在凸轮的检测位置上，即相位在757时，同步检测传感器输出高电平，与五只光电检测传感器同步检测烟条是否存在缺包，当某垛双包烟组出现缺包时，相对应的光电检测传感输出低电平信号送到PLC进行处理，输出缺包信号。为确保不出现错检和漏检，光电检测传感器检测脉冲宽度比同步检测传感器脉冲宽，即光电检测脉宽包含同步检测脉宽。 　　2、在线元件自检测：由于不同的产品存在装璜、图案、颜色的差异，在生产过程中更换了牌号，而没有及时调整五只光电检测的灵敏度，五只光电检测可能出现高电平或低电平的长输出，出现缺包烟条的漏检或错检，因此对检测缺包元件进行状态自检；当某个传感器状态出错或损坏，出错信号纽PLC控制，使蜂鸣器发出报警声及红灯闪烁。操作员停止机器运