机械制造基础课程设计-制定厚钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻37孔的钻床夹具(含全套图纸).docVIP

机械制造基础课程设计-制定厚钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻37孔的钻床夹具（含全套图纸） 全套图纸或资料,联系 695132052 机械制造基础课程设计 设计题目:制定厚钢板弹簧吊耳零件的加工 工艺,设计钻?37孔的钻床夹具全套CAD图纸+过程卡 695132052 班 级: 学 生: 指导教师:xx年xx月xx日 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目:制定厚钢板弹簧吊耳的加工工艺,钻?37孔 的钻床夹具 设计要求:1.中批生产; 2.尽量选用通用夹具。设计内容:1.填写设计任务书; 2.制订一个中等零件的加工工艺过程,填写工艺过程卡和工序卡各一张; 3.设计指导教师指定的工序夹具,绘制全套夹 具图纸,要求用计算机绘图; 4.编写设计说明书一份,按照毕业论文的格式写,要求打印文稿。 班 级: 学 生: 指导教师: xx年xx月xx日零件的分析 零件的工艺分析 厚钢板弹簧吊耳共有三组加工表面,现分述如下: 1)以?37mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:一个?37mm的孔,尺寸为76mm的与?37mm孔相垂直的平面,其中主要加工表面为?37mm的孔; 2)以?30mm孔为中的加工表面 这一组加工表面包括:两个?30mm的孔,以及尺寸为77与两个?30mm 孔相垂直的内平面,以及两个孔的外表面; 3)以?10.5mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:两个?10.5mm的孔工艺规程设计确定毛坯的制造形式 零件材料为35钢,考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性,零件为中批生产,因此,毛坯可采用模锻成型基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择。以?30mm孔一侧端面为粗基准,以消除,,三个自由度,然后加一个辅助支承。 (2)精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则,选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。 (三)制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序Ⅰ 粗铣?37mm孔端面。 工序Ⅱ 精铣?37mm孔端面。 工序Ⅲ 扩,粗铰,精铰?37mm孔并加工倒角1.5×45°。 工序Ⅳ 粗铣?30mm孔端面。 工序Ⅴ 扩,粗铰? 30mm孔并加工倒角1×45° 工序Ⅵ 粗铣尺寸为77mm的孔端面。 工序Ⅶ 精铣尺寸为77mm的孔端面。 工序Ⅷ 钻2-? 10.5mm孔。 工序Ⅸ 铣宽为4mm的槽 工序Ⅹ 去毛刺 工序Ⅺ 检查。 2.工艺路线方案二 工序Ⅰ 粗铣?37mm孔端面。 工序Ⅱ 粗镗?37mm孔,倒角1.5×45°。 工序Ⅲ 粗铣?30mm孔外端面。 工序Ⅳ 粗铣?30mm孔内端面。 工序Ⅴ 扩,粗铰? 30mm孔并加工倒角1×45°。 工序Ⅵ 粗镗?37mm孔。 工序Ⅶ 半精铣?37mm孔端面。 工序Ⅷ 半精铣?37mm孔端面。 工序Ⅸ 钻2-?10.5mm孔。 工序Ⅹ 铣宽为4mm的槽 工序Ⅺ 去毛刺。 工序Ⅻ 检查。 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工?37mm孔端面,再以该加工平面为基准加工其余平面,最后加工各个孔;方案二是先以?30mm孔外端面为基准加工?37mm孔端面,再以?37mm孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出,方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度,对设备要求较低,而方案一工序比较集中,考虑实际设备条件,可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下: 工序Ⅰ 粗铣?37mm孔端面。 工序Ⅱ 粗镗?37mm孔,倒角1.5×45°。 工序Ⅲ 粗铣?30mm孔外端面。 工序Ⅳ 粗铣?30mm孔内端面。 工序Ⅴ 扩,粗铰? 30mm孔并加工倒角1×45°。 工序Ⅵ 粗镗?37mm孔。 工序Ⅶ 半精铣?37mm孔端面。 工序Ⅷ 半精铣?37mm孔端面。 工序Ⅸ 钻2-?10.5mm孔。 工序Ⅹ 铣宽