工地试验室常用仪器设备操作规程..docVIP

常用仪器设备操作规程 第一节 数显液压万能试验机操作规程 1、负荷量程选择，本数显表量程分为三档，即F100、F50、F20，分别为满负荷的100%、50%、20%，超过各档最大负荷后，将自动切断电源，以保护传感器。开机自检后，负荷处于F100档，用户可根据需要选择相应量程，此时相应档的指示灯亮。 2、变形方式选择，变形方式有两种：即引伸计方式和位移方式。试验时引伸计最大变形不应超过所定引伸计变形量程，否则会造成引伸计损坏。同时引伸计必须在试样断裂前取下。位移方式采用位移传感器作为变形的测量手段。通常开机后变形处于位移测量方式。 3、先启动油泵，开送油阀，使工作活塞上升、下降100mm左右，上下活动2-3次。作好活塞、油缸间的润滑工作。将活塞升起5mm左右，关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，负荷显示清零，张开下钳口，移动活动横梁到适当的位置，夹住试样，即可开始试验。 4、为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验结束后必须将滑动面擦拭干净，定期用石墨与黄干油的混合物或二流化钼涂在滑动面上以减少摩擦。 5、夹持试样时，应根据试样的形状、尺寸安装相应的钳口块。试样尽可能夹在钳口的全长上，否则试样与钳口块的接触面太少会使试样挤成堆形或压碎造成钳口损坏，扁试样应装于钳口块的中心位置。 6、检查拉伸夹具是否和试样开关匹配，对横截面为圆形的试样请使用V形夹具，并根据横截面面积的大小选择合适的夹持范围和夹具；对横截面为矩形的试样，选择平面形夹具。 7、输入试样的横截面面积，平行长度（用引伸计测量时可不必输入），根据需要可输入试验和其他环境参数，通过主机上的“升”“降”点动按钮使活动横梁带动试样移动到试样下端进入下夹头适当的地方，夹紧到下夹头。 8、打开送油阀，对试样缓慢地施加力，直到试样拉断为止。关闭送油阀，测量部分自动求出材料的力学性能，可由电脑打印出来，也可通过输出功能，手动记录材料的力学性能。 9、做弯曲试验时，将弯曲试验装置装在工作台面上，由中心孔定位，方向视试样的尺寸而定；将冲头装在移动横梁下端，旋紧；调整弯曲试验装置；把试样放置在弯曲支辊中，即可开始弯曲试验。 第二节 WE-300B型液压万能试验机操作规程 1、接通电源。 2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。 4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。 5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100mm，活动2~3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5~10mm然后关闭送油阀。 6、将试样一端夹于上钳口中。 7、调整指针，对准度盘零点。 8、开动移动横梁升降电机，调整下钳口适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。 9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。 10、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致，进行加荷。 11、试验断裂后关闭送油阀。 12、记录所需数值并抬起描绘笔。 13、打开回油阀卸荷后被动针拨回零点。 14、取下断裂后的试样。 15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 16、试验结束后，停止油泵电动机。 第三节 NYL-2000压力试验机操作规程 1、根据试样选用量程范围，挂好铊并对准刻线。 2、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 3、转动总开关接通电源。 4、关紧回油阀。 5、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调整指针对零后停止油泵。 6、按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上承压板距离试样高约5mm，严禁点动丝杆下降时，使上承压板与试样接触。 7、启动加载速度指示器，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定）。 8、放好试样。 9、启动油泵。 10、将送油阀手柄调到相应位置，应保持试样加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试样被压碎，关闭送油阀，打开回油阀。 11、记录试验数值，然后拔回从动针。 12、清除被压碎的试样。 13、放入下一个试样，关紧回油阀，按以上每10~13步骤操作。 14、注意：做同一尺寸试块的试验时，最好不要按丝杆“上升”或“下降”键，让活塞自由回落，这样即保证了试验精度，又节约了试验时间。应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。 第四节 恒应力压力试验机操作规程 1、打开测控箱电源开关，预热10分钟。 2、启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。 3、点击主界面的“阀口复位”按钮