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浅议原材料及生产工艺过程控制对普通干粉砂浆性能影响 　　【摘 要】干粉砂浆作为一种新型建材，与传统的建筑砂浆相比具有环保、节约资源、保证建筑工程质量、促进文明施工等诸多优点。本文根据本人从事干粉砂浆试验技术工作的经验，简单分析了干粉砂浆原材料及生产工艺过程控制对普通干粉砂浆性能的影响。 　　【关键词】原材料 品质 生产工艺 砂浆性能 　　一、 前言 　　我国干粉砂浆技术研究始于20世纪80年代，到了90年代末期，出现了具有一定规模的预拌砂浆生产企业。随着人们对建筑工程质量认知程度的提高和国家政策的逐步推进，预拌砂浆在我国正稳步发展。北京、上海等一线城市已经早在几年前实施禁止在施工现场搅拌砂浆，采用预拌砂浆代替传统砂浆。西安2008年开始，禁止施工现场搅拌砂浆，到目前为止，已有十余家干粉砂浆专业生产企业建成投产。随着建设工程主管部门及环保部门对“禁现”工作力度的不断加大，西安的干粉砂浆正在健康快速的发展。 　　目前西安市场上普通干粉砂浆的主要原材料有水泥、粉煤灰、砂子、保水增稠材料等，这些原材料的品质、用量及干粉砂浆的生产工艺过程控制对干粉砂浆的性能有着至关重要的影响。 　　二、原材料对干粉砂浆性能的影响 　　传统砂浆一般都在施工现场拌制，砂浆抗渗性差、收缩值大，工作性能也不理想，常常造成粉刷开裂、起壳、渗漏等建筑质量问题。而且，现场配制砂浆的计量不是很准确，不可避免地造成资源浪费和环境污染。而干粉砂浆是一种由水泥、砂子、矿物掺合料、化学添加剂等均匀混合而成的新型建筑材料。干粉砂浆解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题，计量十分准确，质量可靠。因为不同用途砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性的要求不同，且施工要求的和易性、保水性、凝固时间也不同。为了使质量得到更好的控制和更高效率的施工，干粉砂浆开始替代现场拌制的传统砂浆，无论从节约投资、提高工程质量，还是减少环境污染和施工现场占有量等方面都具有特殊优越性。近年来，为了提高和稳定砂浆质量，实现文明施工和保护环境，我国部分大城市已开始推行商品砂浆。而且干粉砂浆已列入我国21 世纪重点发展的十大建筑材料之一。以下主要探讨了矿物掺合料、化学添加剂和砂对砂浆性能的影响。 　　1. 水泥 　　水泥作为无机胶凝材料，能将各种原材料牢固的粘接在一起，是砂浆强度最主要的来源，也即砂浆的抗压强度主要取决于水泥用量，但同时水泥用量过大也会导致砂浆开裂等问题，所以水泥用量即要保证砂浆的强度，又要在合理的范围之内，才不至于引起砂浆开裂。如传统砂浆中1：3水泥砂浆、1：2水泥砂浆，每吨干粉中水泥用量高达350公斤以上，如此之大的水泥用量往往会导致砂浆开裂，影响砂浆的耐久性。普通干粉砂浆与传统砂浆相比，其可以掺入粉煤灰等工业废渣代替部分水泥，这样以来及降低了水泥用量，又改善了砂浆的和易性，施工性，减少了砂浆开裂。在普通干粉砂浆中，水泥和粉煤灰总质量控制在25%以下，就可避免由于水泥用量过大而引起的砂浆开裂，同时又能保证砂浆强度。 　　2. 粉煤灰 　　在砂浆中，砂浆的强度等级只有水泥的1/8～1/4，为保证砂浆强度，水泥用量过大，会导致砂浆开裂。同时水泥用量过少，有会影响砂浆的可操作性。在干粉砂浆中适量掺入粉煤灰，既可以节约水泥、降低成本，又可以改善砂浆的和易性等性能，同时也是作为粉煤灰资源综合利用的一个重要途径。 　　干粉砂浆中掺入的粉煤灰一般采用干排灰，用于混凝土的粉煤灰即可用作生产干粉砂浆。但要注意使用高钙粉煤灰时，要加强检测，防止游离氧化钙含量过高导致水泥石的体积安定性遭破坏。 　　3. 骨料 　　在预拌干粉砂浆中，集料不参与化学反应，但是它在砂浆中起着骨架或填料的作用。通过集料可以调整砂浆的密度，控制材料的收缩性能等。 　　3.1. 颗粒级配 　　砂子的颗粒级配通过筛分试验确定，用细度模数表示砂子的颗粒级配情况。细度模数越大，表示砂子越粗，规范规定：细度模数在1.6～2.2之间为细砂；细度模数在2.3～3.0之间为中砂；细度模数在3.1～3.7之间为粗砂。干粉砂浆中用砂子一般采用中砂、细砂较为合理。合理的采用细度模数合适的砂子，可节约水泥用量，降低保水增稠材料的用量。如在抹灰砂浆中，一般施工现场拌制的砂浆稠度较大，在100～110mm之间，如果采用的砂子细度过小，为了保证砂浆的密度、保水性、强度、足够的开放时间等指标，我们就不得不加大水泥用量，提高纤维素醚等保水增稠材料的用量，但与此同时也会导致砂浆粘度过大，加大工人施工困难；但如果采用细度模数2.4左右的中砂，就可以配置出既能保证强度，又能保证和易性的干粉砂浆。同时有研究证明，砂子的细度模数在2.4时，有利于提高干粉的混合均匀度。 　　3.2. 含泥量及泥块含量 　　砂子的含泥量及泥块含量对砂浆的性能有着很大的影响。含泥量