典型零件数控车床编程与加工实例.PPT

课题总结 5、严格按机床和系统的使用说明书的 要求正确、合理地操作机床 6、正确使用工、夹、量具 7、爱护公物，确保人身、设备的安全 8、认真填写数控机床的工作日志 9、做好机床的清洁、保养工作 作业 按图编制程序并在数控机床上进行自动加工 谢 谢 2015年12月 * 2005 * * × * × 安徽建设学校 数控课件  任务一、课题讲解 固定形状粗车循环指令 固定形状复合循环指令应用于切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合。只要编写出最终加工路线，给出进刀的次数等加工参数，车床即可自动地重复切削，直到加工完为止。 一 复习G71及新指令G73的导入 G71注意（提问） 1、程序段号 2、循环程序段间的指令要求 3、循环程序段间的参数执行情况 4、被加工零件外形尺寸要求 1、固定形状粗车循环指令G73（重点） G73 U(Δi ) W(Δk) R(d)； G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)； N(ns)……； ……； N(nf )……； G70 P(ns) Q(nf )； 程序段格式为： 适用于车削零件毛坯的形状已经成形的零件的粗车等，加工效率高。 说 明： Δi---循环切削过程中的X向的退刀距离，半 径值，单位：mm。 Δk---循环切削过程中Z向退刀量， 半径值，单位:mm。 d ---切削次数。 Ns---精加工循环开始程序段的段号。 Nf---精加工循环结束程序段的段号。 Δu---X方向的精加工余量，直径值, 单位:mm。 Δw---Z方向的精加工余量，直径值, 单位:mm。 F---进给速度。 2、精加工循环指令G70 程序段格式为： G70 P(ns) Q(nf ) 粗车后，用G70来指定精车循 环，切除粗加工中留下的余量。 注：程序段中地址的含义同前。 粗车、精车的轨迹都是按零件的外形轮廓走刀？ 提问 任务二 典型零件编程与加工实例 手工编制如图所示零件的加工程序并在数控机床上进行加工 任 务： 1、掌握复合固定循环的指令及应用 2、对数控车床加工专业常见工件的 程序编制达到熟练程度 3、能熟练地完成程序的输入、检索、 修改、增删等面板操作 4、能熟练的操纵数控车床，完成工 件加工的全过程 (一) 实习要求 根据工艺图 选定毛坯 建立工件 坐标系 刀具设置 制定工艺 路线 相关计算 (二) 材料为塑料棒 棒料为 Φ35mm×170mm　　 1 建立工件坐标系 通过对刀及参数设置来完成工件坐标系的 建立，通常以工件右端面中心为工件坐标 系的原点。 Z X 0 2 原来 如此！ 明白吗？ 1#刀：外圆刀注意 刀尖角 2#刀：切槽刀刀宽4mm,左角尖对刀。 3 1、棒料伸出卡盘外约110mm，找正后夹紧 2、用1#刀，平端面、并用G73进行轮廓 循环粗加工 3、用1#刀，采用G70进行轮廓循环精加工 4、用2#刀，进行切槽加工及切断 4 相关计算 计算A B C 三点坐标 （难点） 利用CAD软件 轻松解决 利用数学几何知识 快速标注的方法 (三) 成型图 加工完毕 哈！哈！ (四)动画演示及程序运行 手工编程 O0001； S600 M03； G00 X100 Z100； G00 X37 Z2； T0101 ； (四)动画演示及程序运行 2粗精车循环指令 G73 U7 R5 ； G73 P10 Q20 U1 F80； N10 G00 X0； G01 Z0 F60； G03 X17 Z-4.73 R10 F60； G03 X23.15 Z-51.63 R50； G02 X25.25 Z-65.9 R15； G03 X30 Z-74 R15； N20 G01 Z-82； G70 P10 Q20； G00 X100 Z100 (四)动画演示及程序运行 T0202； G00 X36 Z-86； G75 R1； G75X24Z-94P3000Q3000F50 G00 Z-94 ； G75 R1； G75 X-1 P3000 F50； 3 切槽指令 G00 X100 Z100； M30； (五)典型零件在数控机床上加工操作的演示过程 想知道吗？ 请往下看！ 加工操作的演示过程 课题总结 1、要求学生熟练掌握程序的编制及加 工的方法、步骤 2、要求学生先在数控模拟