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略谈建筑工程混凝土施工质量控制方法 　　【摘要】在建筑工程中混凝土占有着重大的比例，对建筑物的安全性、耐久性和可靠性起着绝对的主导作用，因此混凝土施工质量的好坏直接关系着整个建筑结构的安危与寿命。本文将着重谈一下混凝土施工的质量控制。 　　【关键词】建筑 混凝土 施工 质量控制 　　混凝土是目前建筑的主要材料，在各个领域的建筑工程中都发挥着极其重要的作用，这也对混凝土的质量提出了更高的要求。影响混凝土质量的因素较多，从原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输送、混凝土浇筑到养护及拆模等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，因此，要保证混凝土的质量就必须对混凝土施工的各个工序作出严格控制。 　　1 砼原材料的质量控制 　　为了更好的对砼材料进行质量控制，在进行原材料采购的时候 　　就要对材料质量进行严格的把关，在进行材料选择的时候，一定要 　　选择大的生产企业生产的材料，同时在原材料运抵施工现场的时候，要对材料进行严格的检验，在对混凝土材料进行检验的时候，要有专门的检验指标。在对原材料的骨料进行检验的时候，要保证骨料中所含的有害物质在一定的范围内，同时要保证有害物质不超出标准。在骨料中如果存在着有害物质超标，或者是不该有的物质出现的话，会影响水泥的水化，这样会降低骨料和水泥之间的粘合程度，使得混凝土的强度出现一些问题。在对原材料进行检验的时候，一些常规的检查也是非常必要的，这样是为了更好的保证混凝土在拌合过程中不出现问题。在进行混凝土拌合过程中，要有专业的人员对原材料的使用情况进行掌握，同时对出现的问题要及时进行解决，这样可以更好的保证混凝土的质量。在对混凝土的原料进行检验的时候，如果在砂石检查的时候出现含量超标的情况，质检人员要及时向相关生产部门进行反映，这样在生产的过程中可以更好的采取措施，保证混凝土的质量符合施工的要求。 　　2 合理配置原材料 　　在进行混凝土配合比的时候，是有很多种方法的，要选择何种配合比进行混凝土的配比要根据原材料的具体情况来制定，在施工中，施工工程对耐久性和强度要求都是不同的，根据施工的具体要求，同时结合材料的特性，可以更好的制定出混凝土的配合比。在进行配合比制定的过程中，也要考虑到材料的经济性，施工单位进行建筑工程的施工就是为了在施工中获得更多的经济效益，因此，在进行配合比制定的时候，不但要考虑到工程的强度要求和耐久性要求，同时也要考虑材料的经济性。 　　3.混凝土的拌制及运输质量监控 　　3.1 混凝土拌制质量控制 　　在混凝土搅拌现场，操作人员应按配合比设计准确无误地输入到配料机的控制电脑中。试验室应加强对坍落度的监控，定时抽测坍落度，坍落度出现异常时，在及时找出原因，把事故隐患消灭在萌芽中。另外，还应该注意混凝土坍落度经时损失的问题，尤其是在夏季施工时，否则，混凝土运到现场如果坍落度损失太大，会失去和易性，无法泵送浇注到位。试验室应通过实践找出坍落度经时损失值，根据施工时的具体情况确定出机坍落度，以满足施工要求。 　　要处理好搅拌工艺，应根据不同类型的混凝土选择合适的搅拌机型。如是塑性混凝土宜选择自落式搅拌机，如果是干硬性或者是半干硬性混凝土宜选择强制式搅拌机，并且选择好合适的搅拌时间，否则过短会导致搅拌不均匀，混凝土和易性差。搅拌时间过长，易产生离淅现象 　　3.2 混凝土运输过程中注意事项 　　混凝土运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇筑后容易形成蜂窝或麻面；运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内捣实完毕；道路尽可能平坦且运距尽可能短；尽量减少混凝土的转运次数； 运输混凝土的工具（容器）应不吸水、不漏浆。 　　4 混凝土浇筑、振捣的质量控制 　　4.1混凝土的浇筑 　　浇筑混凝土时一定要防止产生离析，否则不易振捣密实。为此，需控制混凝土的自由倾落高度不应超过2m。竖向结构高度若超过3m时就应采用串筒、溜槽或振动溜管下落。而且竖向构件的底部应先填以50～100mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆。另外，混凝土浇筑时还应注意以下几点： 　　第一，混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化时，应及时处理；第二、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；第三、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 　　4.2混凝土的振捣 　　为了使混凝土各部位都振捣密实，混凝土应分层浇捣，绝不可以一次浇筑过多，否则虽经振捣，其下面部分因振捣器的振动作用达不到，还是松散不密实，会造成质量事故。混凝土每层浇筑的厚度要根据振捣方法，结构的配筋情况等条件确定，并符合相关规定。 　　当采用振捣器振实