二级建造师市政考试重点 质量控制2012..docVIP

PAGE PAGE 13第五讲：质量控制一、城市道路施工准备的内容(一)技术准备1．熟悉和核对设计文件：设计文件是工程施工最重要的依据，2．编制施工组织设计(施工方案)3．技术交底：项目技术负责人向施工人员讲解工程特点、设计要求、相关技术规范、规程要求及获准的施工方案，强调工程难点及解决办法。4．测量放样。(二)物资准备1．材料：制定材料分期分批供应计划。2．机具：配备足够的施工机具，分期分批进场备用。3．劳保用品。(三)现场准备1．动、拆迁工作：该工作一般由建设单位承担2．临时设施：包括现场“七通一平”、施工用房、环境维护等。要有利于施工和管理且不扰民。3．施工交通：建临时施工便线、导行临时交通，协助交通管理部门管好交通。二、道路施工质量控制(一)石灰稳定土基层1．材料：采用塑性指数10～15的黏性土为石灰稳定土用土，效果较好。级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过分层厚度的60％，且不得大于10cm。生石灰应在使用前2～3d进行充分消解成消石灰粉，并过10mm筛。2．石灰稳定土应拌合均匀，应在春末和夏季施工，应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与地面一致。碾压时宜在最佳含水量的允许偏差范围内。应用12t以上压路机碾压，先轻型后重型。压实厚度与碾压机具相适应，最厚200mm，最薄100mm。严禁用薄层贴补的办法找平。石灰土成活后应立即洒水养护，保持湿润。养护期应封闭交通。(二)水泥稳定土基层1．材料：宜选用粗粒土、中粒土；塑性指数宜为10～17;如水泥稳定的是碎(砾)石，则它们要先筛分成3~4个不同粒级。用作城市道路基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。应选用初凝时间3h以上和终凝时间宜在6h以上的42.5级或32.5级水泥。贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验。2．通过配合比试验确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量。水泥稳定中粒土、粗粒土做基层时，水泥剂量不宜小于3％，不超过6％.3．宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为50C。混合料应在等于或略大于最佳含水量(1％～2％)时碾压。应用12t以上压路机碾压，先轻型后重型。严禁用薄层贴补法找平。基层保湿养护不宜少于7d。养护期应封闭交通。12～15t三轮压路机碾压无法满足180mm水泥稳定碎石压实度的需要。应采用18～21t的压路机(三)石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)基层1．材料：粉煤灰中SiO2、A1203和Fe203的总含量应大于70％；粉煤灰的烧失量不应超过10％。；砂砾(或碎石)应具有良好的级配，粒状颗粒的最大粒径不应超过37.5mm.2．为保证质量，不同粒级的石料、细集料应分开堆放，石灰、粉煤灰、细集料均应有覆盖，防止雨淋过湿。严格按设计配合比配料，拌合应均匀，混合料的含水量应略大于最佳含水量，使运到工地的料适宜碾压成型。压路机先轻型后重型(12t)，注意匀速，碾轮重叠。碾压过程中，及时对二灰砂砾(碎石)层补洒少量水，严禁洒大水碾压。二灰砂砾(碎石)基层宜采用洒水养护，养护期一般为7d。养护期间宜封闭交通。严禁履带车通行。三、沥青混凝土面层施工质量1、沥青面层施工必须在得到监理工程师的开工令后方可开工2、普通沥青混合料的施工温度宜在135～1700C之间3、铺筑试验路段(1)检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。(2)通过试拌确定拌合机的操作工艺，考察计算机的控制及打印装置的可信度。(3)通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果，摊铺、压实工艺，确定松铺系数等。(4)验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主或监理工程师的批复。4、沥青混合料摊铺的平整度为提高铺筑时的平整度，常采用非接触式的平衡梁来调整摊铺层的厚度。要做到摊铺时的两个不要：不要停下摊铺机；不要碰撞摊铺机。5、在沥青路面施工中，压实度、厚度和平整度是三个最重要的指标。6、沥青路面施工厚度的重点检查与控制(1)利用摊铺过程在线控制，即不断地用插尺或其他工具插入摊铺层测量松铺厚度。(2)利用拌合场沥青混合料总生产量与实际铺筑的面积计算平均厚度进行总量检验。(3)当有地质雷达等无破损检验设备时，可利用其连续检测路面厚度。(4)待路面完全冷却后，在钻孔检测压实度的同时测量沥青层的厚度。7、沥青混凝土面层用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；接缝应紧密、平顺、烫缝不应枯焦；面层与缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。检测项目有压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程与偏位、横坡、井框与路面的高差、抗滑等10项。其中压实度、厚度和弯沉值是主控项目。8、接缝处理：(1)纵缝。纵缝一般采用平缝加拉杆的形式，拉杆采用螺纹钢筋，其位置设在板厚的中央。(2)胀缝一般采用真