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浅谈爆破在井巷掘进中应用效率及对策 　　[摘 要]地下矿山爆破施工技术在近几年有着很大的发展，井巷掘进爆破也越来越受到人们的广泛应用，这对提高采掘的强度和促进经济效益的发展有着重要的意义。根据多年经验，提出了提高井巷掘进爆破效率的相关技术及对策，来提高施工的安全性，降低成本，给施工企业带来较好的经济效益和社会效益。 　　[关键词]井巷掘进，爆破技术，应用效率，对策 　　中图分类号：TD26 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0361-01 　　在井巷掘进中，通常采用的爆破的方法把煤矿石或者岩石破碎，形成设计所需要的轮廓。采用钻爆法的井巷掘进，就其施工工艺来看，主要有钻眼、爆破、装岩、运输、支护五大工序。各个工序周而复始地进行，使得工作不断向前推进。挖掘井巷采用爆破方式，会取得很好的效果。如何研究总结爆破技术，不同的爆破技术在安全上的要求也不一样，要想改善爆破效率，提高井巷的掘进速度，降低采矿的成本，加强爆破技术的研究至关重要。下面根据多年的现场实践经验总结，供大家一起学习参考。 　　一、爆破在井巷掘进中的应用效率 　　1、爆破效率：主要是指炮眼利用率和井巷成形的规整度。井巷掘进爆破效率低的主要表现是：炮眼利用率低，爆破后留有残眼达到20%以上，遇到砂岩、火成岩时甚至超过40%，巷道超、欠挖现象严重，成形不规整。 　　2、影响井巷掘进爆破的原因：主要有两种原因影响岩石的破碎，一是客观原因，例如岩石的结构和构造，发展程度；二是人为原因，例如设置炮孔的位置、装炸药的结构、炮眼的数目和爆破方法等等。 　　3、井巷掘进爆破特征：井巷爆破一般包含平巷、竖井和天井、隧道这些不同的渠道引爆，它的特征是在单自由的条件下形成的，因为截面和挖掘工作制约着，每次引爆的速度是1-3m，所以为了最后形成井巷断面的平面，就一定要在工作面上分步不同种类的炮眼。在挖掘引爆的过程中，巷道的标准和朝向有严格的标准，为了使得材料使用最少，就要到达爆堆集中。块度平均和炮眼的使用率较高。 　　4、提高爆破效率：提高爆破效率的途径有很多，如根据不同岩性、掘进断面和循环进度，通过合理地选择掏槽方式，确定合适的装药量和装填结构，安排合适的起爆顺序，注意炮眼封堵质量和精心施工等是提高爆破效率的主要技术措施。 　　二、提高井巷掘进爆破效率的相关技术及对策 　　1、炮眼数目的确定。掘进工人往往为节省钻眼时间，实际工作中炮眼布置数目偏少，有的仅为3-3.8个/?，造成炮眼利用率低下，巷道成形不好，根据实践资料全断面按5个/?布置炮眼，炮眼利用率就可达到90%左右，而且炮眼数目的增加，炮眼利用率就提高。因此，综合考虑既节省时间又能提高炮眼利用率，全断面炮眼按4-5个/?布置较为合适。 　　2、周边眼距和最小抵抗线的确定及周边眼位的布置。合理布置炮眼，首先要确定周边眼距和最小抵抗线。周边眼距一般应控制在350mm-400mm范围内，最小抵抗线一般应控制在400mm-550mm范围内选取。周边眼应布置在设计轮廓线上，眼底向外偏50mm-100mm为宜。 　　3、炮孔设置形式及起爆顺序。挖掘工作面上的炮孔主要有掏槽孔、辅助孔和周边孔等。平巷、斜面施工平面上周围的孔主要是顶、底及帮孔。掏槽孔是将把一些的岩石首先引爆并抛出碎石，这样一来就会形成一种槽型的空穴，从而帮助爆破形成下一个自由面，这样就会提升爆破的成功率。掏槽孔要比另外一些孔深10%～15%，槽的质量直接制约着每次循环的进度。要确保炮孔的质量就要求核实的设置掏槽孔的模型，帮助孔位能将很多岩石崩落并且将断面加大，这样不但能提升周围孔的自由面，还能最大的引爆岩石。周围的孔不但能掌控断面的形式和朝向，还能使得井巷的朝向、方位和大小都达到标准。 　　4、掏槽方法的选择。掏槽是井巷全断面爆破能否取得好效果的关键步骤，井巷掘进目前多采用浅进度多循环，巷道断面基本上为中、小断面，岩性以f?8最多，f?4次之，f?10再次之，f?10最少。考虑施工方便、适应等因素，当f?4时，多采用三角锥形掏槽；当f?8时，采用四眼楔形中部加一个垂直空眼掏槽；当f?10时，采用六眼楔形中部加两个垂直空眼掏槽；当f?10时，可采用复式楔形掏槽，内楔由2-4个眼构成，眼深较小，装药量也较少，它最先起爆掏出小槽，外楔眼随后起爆扩大，并加深掏槽。要求掏槽眼比其他眼深200mm，眼底距控制在200mm左右，垂直空眼比掏槽眼深50mm，掏槽眼与工作面交角以70度为宜，且布置在巷道断面的中下部。 　　5、装药量的确定。掏槽眼必须有足够的装药长度，以保障能较好地破碎炮眼附近的岩体，否则会出现“挂门帘”的现象。但是切忌超过许可的装药效率和集中度，不仅不能提高爆破效果，反而降低爆破效果，因此，在掏槽眼、底眼和辅助眼的装药系数分别以0.6-0.8/0.5-0.