箱涵圆管涵施工方案设计.docVIP

圆管涵、箱涵施工技术方案一、圆管涵（一）基坑开挖采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。基础开挖到离基底约有5-10cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底承载性、轴线、高程、平面尺寸进行检查验收。对基底较软弱部位应进行掺灰或人工夯实处理。（二）、基础混凝土施工 1、立模： 基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，在纵向外侧每隔50cm设置竖向和斜向固定支撑，内侧设置临时横向挡板。模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生。2、混凝土浇筑： 基础混凝土现浇而成，采用强制式搅拌机拌和。浇注混凝土应注意预留管壁厚度及安放管节座浆2~3cm，基础施工时注意控制平整度、密实度。基础为C20砼，控制好混凝土拌和时的水灰比、坍落度，用翻斗车将拌和好的混合料运致浇筑地点处，倒料时采用料槽将混凝土滑至圆管涵基槽内，进行人工整平，用插入式振动器振捣，确保砼的密实度及平整度。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。浇筑完后1-2小时覆盖湿草袋养护。（三）、管节安装圆管涵管节为定点厂家预制，进场后逐一检验其外观、砼强度，并按一定频率凿开端部抽检其配筋，全部检测合格后方可施工。基础浇筑保养3-4天后进行圆管涵的安装，圆管涵放到基础上后，用人工进行调直，调整时控制好管节之间的间距及管涵的直顺度，对于高程控制用预先制好的楔型垫块进行调整。（四）、接缝、侧翼砼施工管节间软接口的缝隙用精浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道，接口处要平整。涵洞中间预留1cm的预拱度。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。接缝施工完毕后即进行管节侧翼混凝土浇筑，在管节两侧立模，根据图纸要求尺寸浇筑，最后用人工拍成向上1﹕2的斜坡。、连接井灌溉涵两端砌筑连接井，与地方灌溉系统相连；排涝井两端砌筑挡墙。连接井墙身采用水泥砂浆砌砖，厚度24cm，内侧水泥砂浆抹面；井盖及盖座均为C20钢筋砼。（六）、石灰土回填涵洞基坑采用石灰土回填，分层回填，每层压实厚度15~20cm，人工回填夯实，每层电夯不少于6遍，检查压实度应不小于95%，石灰土回填至原地面，其上同路基填筑。（七）、涵洞工程质量保证措施及施工注意点1、涵管发包必须有生产许可证的专业厂家，按设计图纸生产，有出厂合格证；2、水泥、砂、碎石、水等材料质量符合设计规范要求。水泥标号不低于425号，有产品合格证及试验合格证明；砂必须质地坚硬、洁净，具有良好级配；碎石质地至密，有足够的强度，级配良好；拌和砼用水清洁。3、砼、砂浆配合比符合设计及试验规范要求，具有良好和易性。4、砼浇筑必须振捣密实，表面平整，做好养护工作。二、箱涵（一）基础施工 垫层采用厚10㎝C15砼。箱涵基础混凝土施工工艺同圆管涵。在立侧模前进行基础钢筋绑扎，按图纸尺寸进行钢筋制作，控制好底部和侧面保护层厚度。（二）、墙身、顶板施工1、钢筋制作 所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源。  钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 2、模板制作安装 1）、模板采用1.8㎝厚竹胶板，模板采用加条木肋骨。肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。  2）、模板接缝采用橡胶密封条填塞严密，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 3）、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。3、混凝土浇筑 1）、混凝土施工前认真检查拌合设备，并将模板内积水及杂物清理干净。 2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。混凝土分层浇筑，采用串料斗下料，混凝土下落高度不大于1.5m。 4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。3、八字墙施工 八字墙墙身采用