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电站锅炉四管泄露主要原因分析及预防措施 　　[摘要] 电站锅炉发生锅炉四管泄漏，给电厂将造成巨大的经济损失，本文通过结合案例，简要对锅炉四管泄漏做出原因分析以及提出预防措施。 　　[关键字] 电站锅炉 泄露 原因分析 预防措施 　　[中图分类号]TM62 [文献码] B[文章编号] 1000-405X（2013）-1-184-2 　　0前言 　　电站锅炉四管是火力发电的重要设备之一，锅炉四管能否安全稳定运行，与锅炉、金属、化学、焊接等专业联系紧密，更与机组设计选型、制造、安装、运行、检修、监督密不可分，在电站锅炉内部检验过程中，四管的泄露可谓是屡见不鲜，究其原因，大概有以下几种：吹损、飞灰磨损、碰磨、超温、过热、腐蚀，以下将结合部分案例进行具体原因分析，并浅要提出预防措施。 　　1 主要原因及分析 　　1.1 吹损 　　某电厂，吹灰器附近管子由于长时间受吹灰蒸汽吹灰，导致部分管子壁厚大幅度减薄、泄露。 　　1.1.1 原因分析 　　锅炉在运行过程中，由于炉膛吹灰器布置不合理、选用不得当、吹灰蒸汽压力过大、吹灰时间过长等原因，使得其附近受热面管子管壁减薄，机械性能下降，强度无法满足运行要求，导致受热面管子泄露。 　　1.1.2 预防措施浅析 　　根据炉膛受热面整体结构，选择合适的吹灰器，并合理布置吹灰器，吹灰器压力、时间应根据实际情况计算而得，对已有吹损痕迹的部位采取添加防磨铁、喷涂等措施。 　　1.2 飞灰磨损 　　1.2.1 原因分析 　　锅炉在燃用固体燃料时，烟气中含有大量的飞灰颗粒，这些飞灰颗粒在高速烟气带动下冲刷对流受热面时，使管壁表面受到磨损，管子变薄，强度下降，造成管子的损坏。特别是在低温受热面中，烟气温度低，飞灰颗粒硬化，且此处更易磨损。灰粒对受热面的每次撞击都会从受热面表面削去极微小的金属片，这就是飞灰磨损的过程。一般折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。 　　1.2.2 预防措施浅析 　　（1）免局部烟速过高，消除烟气走廊；（2）在易磨损的部分加装防磨保护装置；（3）保持锅炉在额定负荷下运行，尽量避免超负荷；（4）运行时应控制煤粉细度，调整好燃烧，以免飞灰颗粒增大，飞灰浓度增加，颗粒变硬。 　　1.3 碰磨 　　粤电某电厂，屏式过热器与气冷定位管碰磨。 　　1.3.1 原因分析 　　管屏在锅炉运行中由于变形，摆动，而导致管子与管子之间，管屏与管屏之间，管子与炉墙之间间隙过小，管子与管子、管屏、炉墙长期处于碰撞状态，从而导致管子发生磨损，壁厚减薄。 　　1.3.2 预防措施浅析 　　对运行过程中发生变形的管径采取一定恢复措施，使管子与管子之间有足够膨胀余量，对摆动幅度较大的管屏或管子采取固定措施，对已产生碰磨位置添加防磨措施。 　　1.4 超温、过热 　　1.4.1 原因分析 　　锅炉在运行中，由于煤粉燃烧不足，煤粉质量、炉水介质等原因，导致受热面外部结焦、积灰，内部管壁结垢，受热面存在水垢、结焦、积灰的部位传热极差，使得受热面容易超温、过热，管壁金属组织发生变化（蠕变，组织老化等），机械性能下降，比如：鼓包、胀粗部位。超温、过热现象一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位。 　　1.4.2 预防措施浅析 　　（1）改善煤粉质量及燃烧方式，使煤粉充分燃烧；（2）对锅炉用水严格控制，位加强日常水质管理，并对现有水垢进行一次化学清洗，定期进行取样分析；（3）对锅炉结焦，积灰及时进行清除，对内部结垢部位采取一定的酸、碱洗措施；（4）保持锅炉在额定负荷下运行，避免超温、超压运行。 　　1.5 腐蚀 　　1.5.1 原因分析 　　腐蚀有内表面腐蚀和外表面腐蚀两种形式，既包括化学腐蚀，又有电化学腐蚀等多种形式存在。 　　在电站锅炉中，高温硫腐蚀是常见的受热面管外表面的腐蚀，它是由于液态的灰粘结在受热面管壁上而引起的，沉积在管壁上的灰中含有硫及碱性物质，他们形成复合硫酸盐，当温度在550～700℃时，复合硫酸盐处于熔化状态，和管子金属发生反应，造成受热面管子的腐蚀。 　　氢腐蚀是常见的受热面管内表面腐蚀，发生有二种环境条件，一是氢环境工作条件下，氢直接与Fe3C发生反 应，生成CH4，二是在高温（高于350℃）下，蒸汽与钢中铁元素接触，产生如下反应：4H2O+3Fe→Fe3O4+8[H]，若[H]不能很快被蒸汽带走，也会造成氢腐蚀，另外，水冷壁氢腐蚀应具有以下三个特征：一是发生在向火侧，二是氢从管子内表面进入钢中，与碳反应生成CH4，应造成钢中微裂纹，裂纹中应无腐蚀产物，裂纹周围及钢管内表面，有明显的脱碳现象，破口应有脆性断裂特征。 　　1.5.2 预防措施浅析 　　（1）