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简论油井出砂危害及防砂技术 　　摘 要：油井出砂是油田开发急需解决的难题之一。出砂的危害主要表现在三个方面：（1）砂埋产层造成油井减产或停产；（2）高速的砂粒造成地面及井下设备加剧磨蚀；（3）出砂导致地层亏空并坍塌造成套管损坏使油井报废等。目前，油田常用的油井防砂方法一般分为三类：（1）机械防砂；（2）化学防砂；（3）砂拱防砂。通过对疑难出砂井的配套工艺研究与分析，有针对性地采取配套技术措施，挖掘疑难出砂井生产潜力，延长检泵周期，起到明显效果。 　　关键词：油井出砂 防砂技术 防砂配套技术 　　中图分类号：TE933.3 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）002-042-02 　　1 油井出砂的危害 　　随着油田的不断开发，地层能量不断降低，油井套变、出砂等矛盾日趋突出，油田稳产基础异常薄弱、出砂严重。由于地层出砂进入井筒，造成油井砂埋、砂堵卡泵、泵损坏使油井停产；同时出砂严重给后续开发生产带来困难，直接影响油田最终采收率。主要集中在以下三方面：（1）出砂日趋严重，油田稳产基础异常薄弱。（2）出砂停产井多是造成油井维护工作量大的主要因素。（3）抽油泵类型单一，不能满足出砂井举升需求。通过以上分析，研究油井“防、携、排”一体化配套技术，对降低停产井次、挖掘出砂井生产潜力，发挥油田开发中后期工艺技术的有力支撑作用具有重要意义。 　　2 主要防砂技术 　　2.1 防砂配套技术 　　针对不同油井地质出砂的机理进行深入分析，应用了砾石充填割缝管防砂、循环充填防砂、CS-1新型固结剂防砂，还引进了PCSQ覆膜砂新型防砂工艺，该种新型覆膜砂防砂工艺的机理决定了具有防砂效果好，有效期长，防砂后油井的渗透率高，施工后井筒内可以不留塞，形成的挡砂人工井壁强度高等优点，还可以在侧钻井小井眼内实施防砂，这是以往防砂工艺都实现不了的。同时我们根据不同的防砂工艺机理，针对不同油井出砂情况有的放矢选择适应性较强的防砂工艺。 　　（1）在防砂选井上选地层能量足，侧钻井小井眼的出砂井或轻微套变的出砂油井可应用PCSQ覆膜砂进行防砂，这是相比较其它防砂工艺的主要突破点，另外PCSQ覆膜砂防砂工艺主要原理是：选用粒度为0.3-0.6mm的覆膜砂先挤压充填目的层同时挤入SJ防膨液和SBJ-3表面活性剂以保证目的层防砂固砂，然后再挤入SZJ-2复合致孔胶结液从而确保目的层防砂后渗透效果；可适合在侧钻井小井眼的出砂井或轻微套变的出砂井防砂，出砂粒径较小、泥质含量较高的目的层防砂，可形成独立的挡砂井壁，有利于保持生产层防砂后渗透性取得了极好效果。 　　（2）针对不同的油井、油层选用适合该井实际情况的防砂工艺；砾石充填割缝管防砂工艺其特点就是适合出砂层泥质含量低，出砂粒径较大，还需要下入割缝管形成挡砂井壁进行挡砂配合，所以要求防砂井井况好才可以应用此工艺。如港7-38、港5-38-2我们就采用此类防砂方法。 　　（3）明 油组先期防砂工艺在我厂有所突破，为下一步浅层出砂严重井的开发挖潜探索了一条新的途径。如在港7-38井进行了先导性实验，在浅层明 油组大胆采取射开油层后就先防砂获得了极大的成功。 　　（4）对这些实验性的油井防砂在施工设计上充分论证精心设计，选用最好施工设备，全过程严把现场施工关，根据防砂目的层情况，严格控制好砂比和防砂压力。 　　2.2 携、排砂配套技术 　　2.2.1 有杆泵高效携、排砂采油配套技术 　　该技术主要对地层出液富含细粉砂，且不能被抽油泵同步抽至井口、砂埋油层，砂堵井筒和泵下尾管、频繁作业冲砂检泵的出砂井，在井内配置合理的井下工具，达到延长油井检泵周期的目的。 　　主要机具构成及工作原理：系统配套硬件主要组成―抽油泵、泵上管柱沉砂器、泵下水力冲砂器。 　　泵下冲搅砂器：通过底部射流，解决口袋小易砂埋问题。在采油过程中，通过双柱塞抽油泵将地面动力传递给泵下水力冲砂器，在油井工作过程中，搅活套管内接近泵下水力冲砂器底部的部分积砂，减少套管内的地层砂粒在油管柱底部和油层中部的沉积，相对降低砂埋泵下尾管和油层的几率。 　　2.2.2 自旋转柱塞采油配套技术 　　液压涨缩自旋转柱塞抽油泵是一种新型抽油泵，当泵工作时，利用液流流动所产生的力使柱塞作旋转运动，消除了对泵筒的定向磨损，延长了泵的使用寿命，具有防柱塞偏磨、防砂卡的特点。 　　技术改进： 　　（1）固定凡尔装置：清洁刷将球座的密封带刷洗干净，旋转接触，减少撞击，延长泵的使用寿命。 　　（2）万向旋转器：柱塞在泵筒内做匀速旋转下行。 　　总体效果：有杆泵携、排砂采油配套技术以提高系统采收率为目标，通过液力冲砂器、管柱沉砂器、自旋转柱塞等机具合理匹配，集携砂、冲搅砂和排砂为一体，解决了泵上砂堵、卡泵及沉砂口袋小、油井易砂埋问题，使面临不能正常生产的油井举升环境得到了有效改善，