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精细注汽技术在单家寺稠油油藏应用及认识 　　 【摘要】单家寺稠油油田进入开发后期，开发矛盾日益突出，严重影响了生产效果。为此，广大科技人员通过大量地质、动态资料的录取、分析、研究，结合当前国内外先进的注汽工艺技术，应用了分层注汽、投球选注、氮气泡沫调剖、高温调剖剂暂堵、填砂封堵高渗层、双管注汽、HDCS工艺技术等七项注汽技术，区域性井排有序吞吐、井对同注同采、油井分注降速等三种注汽方式，实现从笼统注汽到精细注汽的过渡，使稠油油藏的采收率明显提高，油汽比明显上升，油田开发综合效益得到有效提升，形成稠油中后期提高采收率的开发共识。 　　 【关键词】精细注汽技术 应用 油汽比 单稠油 　　 单家寺稠油油田主要包括单2块、单10块、单83块、单6西、单56块、单113块等6个稠油区块，稠油含油面积21.3km2，石油地质储量8821×104t，动用地质储量7468×104t，采出程度17.13%。经过20多年的蒸汽吞吐开采，油田开发矛盾凸显，油汽比下滑，采收率的提高受到挑战。为有效提高吞吐阶段采收率，在分析开发矛盾的基础上，以“汽”为突破口，实施精细注汽，挖掘老区潜力，积极探索适合稠油老区开发的新思路、新方法，取得了良好的经济和社会效益。 　　 1 油藏地质特征 　　 单家寺稠油油藏油藏埋深1050-1300米，自上而下钻遇馆陶组、东营组、沙一段和沙三段。其中，东营组、沙一段和沙三段为厚层块状油藏，油藏既有边水，也有底水，油水体积比在1：9以上，油藏边底水较活跃。馆陶组为薄层层状油藏，油藏没有底水，只有边水，油水体积比在1：3以下，边水相对较弱。单家寺稠油油藏原油性质变化大，原油相对密度0.97-1.002g/cm3，50℃时地面脱气原油粘度3390-420000mPa.S，有普通稠油、特稠油、超稠油和特超稠油。 　　 2 单稠油开发现状 　　 2.1 进入开发后期，开发矛盾日益突出 　　 单家寺稠油油田已经进入开发后期，注汽时，井间汽窜频繁，注入蒸汽严重浪费，利用效率低。经统计，2011年汽窜后生产井在汽窜阶段减产3577吨。由于油藏非均质性和蒸汽超覆影响，纵向上吸汽剖面不均匀，导致油层动用不均衡，蒸汽吞吐效果逐周变差，油汽比降低，由2005年的0.46下滑至2011年的0.36，自然递减逐加大，到2011年12月达到21.2%，稳产基础削弱，稳产形势严峻，实施精细注汽是提高采收率的客观要求。 　　 2.2 目前注汽工艺技术不能有效满足高效注汽要求 　　 单家寺稠油油藏在开采过程中，一直采用笼统注汽。一方面高、低渗透层由于吸汽量不同，造成油层纵向上动用不均。另一方面高温高压蒸汽随高渗透层窜流，形成大孔道，汽窜越来越严重，无效注汽并严重影响邻井的正常生产。开发矛盾与“汽”密切相关，要想提高注汽质量，就要实现从笼统注汽向精细注汽过渡，实施精细注汽是提高采收率的必然要求。 　　 3 精细注汽技术应用[1] 　　 精细注汽技术，主要改变以往的笼统注汽和单井吞吐注汽方式，从纵向注汽到潜力小层、平面调整到剩余油潜力井点、转换注汽方式入手，以“七项注汽技术保障、三种注汽方式调整”为治理手段，实现注汽精细化、科学化，保证注汽周期效益。 　　 3.1 七项注汽技术保障 　　 改变传统的笼统注汽方式，利用机械手段对动用差层加强注汽，或者利用封堵手段，封堵动用好的层，向动用差层加强注汽，改善油层动用差异。主要试验并配套应用了七项注汽技术，实现精细注汽到小层。3.1.1 利用分层注汽管柱，实现机械卡封分层注汽 　　 在井筒内下入分注封隔器和配注器，注汽时，先让蒸汽注入到下部油层部位，达到预定注汽量后，投球封住蒸汽下行通道，开启上部注汽单元进行注汽。单146-1井在吸汽剖面监测资料分析基础上，制定了分层注汽方案，加强下层注汽量的注入。注汽后，注汽压力在注下层时明显上升，由上周的8.3兆帕上升到12.2兆帕，显示该层以往动用较差，开抽后日增油20吨，周期产油4206吨，取得很好的挖潜效果。 　　 3.1.2 利用选层注汽工艺技术，实现调整吸气剖面 　　 利用精制的耐高温、高压有弹性的选堵球由注入汽（水）两相流体为携带液，在井筒内自动有选择地封堵吸汽（水）速度快的高渗透层射孔炮眼，高渗层被封堵后注汽压力升高，直至达到中、低渗透油层的启动压力，使大部蒸汽注向中、低渗透层，从而达到调整吸汽剖面和提高油层动用程度的目的。单83-041井射开3层16.2米，分析认为上层高渗且由于蒸汽超覆现象造成吸汽好，下层吸汽差，制定了投球选注改善吸汽剖面的措施。采取投球选注工艺措施后，注汽热利用效率得到保障，初增油7吨，累增油860吨，效果明显。 　　 3.1.3 利用氮气泡沫调剖工艺技术，实现高渗层封堵 　　 在含油饱和度低的高渗透带形成有效封堵，让蒸汽进入含油饱和度高的低渗透带