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探讨影响出口钢结构产品防腐性能因素及防治措施 　　摘要：随着中国经济的发展，越来越多的国外来华采购项目，也形成了大量钢结构产品工程出口到世界各地，但是因为加工和产品保护过程中出现的各种缺陷对防腐性能造成了一定影响，导致局部发生锈蚀，构件外观质量受到影响。有效防控钢结构的缺陷已经成为建筑钢结构行业与建筑工程领域的重要研究课题。本文将主要影响出口钢结构产品防腐性能的因素及防治措施。 　　关键词：出口钢结构；缺陷；焊接；防腐 　　出口钢结构货物，由于生产完成到最终安装完成需要一个长期的周期，通常1～3年时间，且期间通过海上运输，经过海风和海水的环境，盐分加剧了锈蚀的速度，尤其是在缺陷的部位，锈蚀更为明显，而产品往往就是通过这一缺陷点，锈蚀逐步向周围扩散，最终产品安装时，已是锈蚀不堪，严重影响到产品质量。下面我们谈谈影响出口钢结构防腐的主要因素。 　　1、焊接因素 　　1.1、焊瘤 　　焊瘤是指在焊接过程中金属流溢到加热不足的母材或焊缝上，未能和母材或前道焊缝熔合在一起而堆积的金属；焊瘤处理不当不仅影响产品外观质量，且在油漆喷涂时，能难达到设计要求的各道油漆厚度，是很已发生锈蚀的部位； 　　防治措施：焊瘤不但影响成形美观，而且容易引起应力集中，焊瘤处易夹渣、未溶合，导致裂纹的产生。一般可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制；在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。焊接坡口立焊接头加强焊缝时，可选用小直径的焊条，并应适当减小焊接电流。 　　1.2、飞溅 　　飞溅是在CO2焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅；焊瘤和飞溅由于处理不彻底，往往成为构件最早发生锈蚀部位，由于产品经过长时间的海运，海水本身是一种强的腐蚀介质，在飞溅处加速锈蚀，最终产品表面形成麻点，影响到外观质量； 　　防治措施：正确选择工艺参数，在小电流区域（短路过度区域）飞溅率较小，进入大电流区域后（细颗粒过度区域）飞溅率也较小，而中间区的飞溅率最大，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。另外在焊接前，刷涂防飞溅剂，可在焊接完成后，处理飞溅更为简单测底。 　　1.3、焊缝咬边 　　咬边是焊缝两侧发生将母材部分溶化，造成沿焊趾的沟槽或凹陷，产生咬边的原因是焊接不规范，操作手法不当，如焊接电流太大、电弧过长、运条角度不当、停留时间不当；焊机轨道不平，均可产生咬边，咬边是焊缝的外部缺陷，处理不当，在油漆作业时，很难达到要求的厚度，也是较易发生锈蚀的部位； 　　防治措施：正确选择焊接电流，要注意焊接速度不宜过高；掌握正确运条手法，随时控制焊条角度和电弧长度；焊机轨道要平整，焊条角度适当等，可有效预防咬边。 　　1.4、应力孔包角 　　由于焊接空间狭小，焊工操作时通常容易忽略转角位置，使得双面焊缝不是完整的一条焊缝，应力孔造成包角不到位，形成夹缝，雨水或海水往往可以进入缺陷内部，发生锈蚀； 　　防治措施：培养焊工操作习惯，要求焊接完成后，在应力孔位置进行包角焊，使双面焊形成一天连续的焊缝；另外的油漆作业喷涂前，可采用毛刷预涂应力孔位置，可更好的达到防腐蚀效果。 　　1.5、气孔 　　指在焊接时，焊缝表面和内部因熔池中的气泡未逸出而形成的圆形或洞形空穴。焊接气孔的成因主要有焊件未清洁表面的油、污、锈、垢及氧化膜；焊条受潮或质量不好；焊接现场环境恶劣；电弧太长，电弧保护失效；保护气体不纯；焊丝和母材的化学成分不匹配等原因，使焊接后吸附或自产生的气体来不及排出而形成气孔。产生气孔后，如果处理不好，海水灌入其中，可短时间内发生锈蚀（3～5天）； 　　防治措施：为有效预防气孔产生，要控制气体质量、焊材的保温、焊件表面油、污、锈、垢及氧化膜的清理；正确选用符合国家标准的焊条，和母材相匹配；选择低氢焊接方法，可采用直流反接法进行焊接；严格按焊接工艺规程和运条方式。 　　2、基底处理因素 　　2.1、基底处理的目的就是为了提高附着力，同时它又是个隐蔽工程，处理质量的好坏直接影响到油漆涂装的质量，时间不长产生涂膜大面积起皮，鼓泡，龟裂，脱落，导致防腐层过早失效，发生锈蚀； 　　防治措施：钢结构涂装前，为了使涂层与基体具有良好的粘结性能，必须对待涂装的钢材表面及附近区域进行预处理。首先，其表面必须洁净，不允许有灰尘、油污、水渍或其它污垢和疏松氧化物。其次，适当的粗糙度有助于提高涂膜附着力，延长涂层的寿命，所以针对不同表面等级的材料时，应选用合适的丸料，钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但对设备的损伤程度也越大，钢丸直径越小对钢材表面浮锈的处理越好，但效率低；另外处理的质量一定要满足设计要求的等级，检查合格后才