第8章 高炉喷吹煤粉系统.pptVIP

* （5）设备和管道采取防静电措施。管道、阀门及软连接处设防静电接地线，布袋选用防静电滤袋。 （6）喷煤管道设自动切断阀，当喷吹压力低时自动切断阀门，停止喷煤。 另外，系统还应设置消防水泵站和消防水管路系统。各层平台均应有消防器材和火灾报警装置。 * * * 8.2.2 主要设备 如果喷煤站另地设置，则在煤粉仓下连接仓式泵，将煤粉送到另地设置的煤粉收集系统内。 仓式泵是一种压力罐式的供料容器，其自身并不产生动力，只是借助于外部供给的压缩空气对装人泵内的粉状物料进行混合、加压，再经管道输送至中转站。 仓式泵可分为上出料仓式泵和下出料仓式泵两种。 1、仓式泵 * 上出料仓式泵的底部为一气室，用流化板把仓泵的主体分开。出料口位于流化板上面中央，一般呈喇叭形状，其和流化板的间距可调，仓式泵本身充当混合室。在输送过程中仓式泵内保持定的压力，下部气室出来的压缩气体经流化板使下部的煤粉处于流化状态，煤粉和气体在压出前得到充分混合。因此具有送粉能力大、输送过程稳定和易实现浓相输送的优点。输出煤粉量和浓度可以通过仓内压力和流化速度来调节，在输送管出口设二次风以增加输粉能力和清扫输粉管道内的积粉。 * 下出料仓式泵，其罐体下部和喷吹罐相似，一般装配流化装置。喷粉时泵内还要保持一定的压力以促进煤粉落入混合器。混合器就是仓式泵的出口。仓式泵的压力越高，喷射气体速度就越大，则输出煤粉量越多。在混合器出口设二次风管道，用于补气和吹扫管道。 * * 2.混合器 混合器是高压喷煤时向高炉输送煤粉的部件，是利用从喷嘴喷射出的高速气流所产生的相对负压将煤粉吸附、混匀和启动的，喷嘴周围产生的相对负压的大小与喷嘴直径、气体流速和喷嘴的位置有关。 目前使用的混合器有引射混合器、流化混合器(沸腾式混合器)和流化罐混合器三种。 * （1）引射混合器结构如图所示，结构简单，寿命较长。这种混合器多用于多管路下出料喷吹形式中。 * （2）流化混合器，如图所示，壳体底部设有气室，气室上有流化板式喷嘴，可以提高喷射能力和喷射煤粉浓度。结构复杂，喷吹煤粉浓度高，而且均衡喷煤量大，易于实现喷煤量的自动控制，多用于单管路喷吹。 * （3）流化罐混合器，如图所示，混合器为一罐形，内设水平流化板，下为气室，煤粉输出管道垂直于流化板由上部插人。结构复杂，但适于浓相喷吹且易于实现煤量的自动控制。 * 3、喷吹罐组 喷吹罐组一般包括喷吹罐、中间罐及煤粉仓。它们的有效容积取决于高炉的喷煤量、喷吹流程及工作制度。煤粉仓一般设1个，分别向2个或3个喷吹罐供应煤粉。 喷吹罐有效容积是指喷吹罐在最低和最高料面之间所具有的容积。最低料面是指在料面以下保留2~3t煤粉时的料面位置，最高料面是指料面距离罐顶部球面转折点处800~1000mm的料面位置。喷吹罐的容量一般以满足高炉连续喷吹25~40min为宜。在高炉休风前应尽快排空，防止罐内煤粉升温自燃引发爆炸。 * 中间罐有效容积，是指最高和最低料面之间的容积。最低料面是指罐下部钟阀或蝶阀位置，最高料面是指距离罐顶部球面交接处800~I000mm的料面位置。中间罐的有效容积一般略大于喷吹罐有效容积，常为喷吹罐有效容积的1.1~1.2倍。中间罐有效容积过大，虽然对调剂缓冲有利，但容易发生带粉关闭下钟的现象。 煤粉仓的容积应与原煤仓的容积统一考虑，煤粉仓的总容积应满足制粉系统发生故障时高炉变料的要求。煤粉仓的个数应该越少越好，两台磨煤机应该合用一个煤粉仓，几座高炉共用一套喷煤设施时也可合用一个煤粉仓。 * 煤粉仓的几何容积可用下式计算: V—煤粉仓的几何容积，m3； Qi—每一个使用该煤粉仓高炉的最大喷煤量，t/h； τ—每一个使用该煤粉仓高炉的冶炼周期，h； γ—煤粉堆密度，t/m3。 * 冶炼周期可用下式计算: ξ—炉料压缩系数，无实际测试数据时，取0.9 ; γc—焦炭堆密度，t/m3; γo —矿石堆密度，t/m3; o/c—喷煤后高炉的矿焦比，t/t; I—以高炉工作容积计算的冶炼强度，t/(m3·d); n—喷煤率(煤比/燃料比)，%。 * 煤粉仓是密封性设备，空间大，存粉时间过长易使煤粉流动性变差，给输粉和喷吹带来困难，特别是对烟煤而言，更是一个危险部位，一旦煤粉自燃易引起爆炸，故煤粉仓锥体斗倾角可按不小干700考虑。 为防止仓内煤粉降温过快析出水分造成积粉自燃，一般采用外保温措施。 * 4. 分配器 单管路喷吹必须设置分配器。 煤粉由设在喷吹罐下部的混合器供给，经喷吹总管送入分配器，在分配器四周均匀布置了若干个喷吹支管，喷吹支管数目与高炉风口数相同，煤粉经喷吹支管和喷枪喷入高炉。分配器分配均匀与否直接影响高炉风口的燃烧状况。 * 目前常用的分配器有瓶式、盘式和锥式等几种。 瓶式分配器结构简单，但是分配器内易产生涡流，