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第二版 53/57 范例计算之结果 第二版 54/57 练习题 今有一公司使用了一个量规，用以判定产品是否符合公司之要求 今取了八个的产品其每个均量测二十次，所以m=20，a则界于0~20之间，各项的数据如次页所附 第二版 55/57 Xt a Pa -0.0180 0 0.025 -0.0150 1 0.075 -0.0140 3 0.175 -0.0130 5 0.275 -0.0120 8 0.425 -0.0110 14 0.725 -0.0105 18 0.875 -0.0900 20 0.875 -0.0070 20 1.000 试计算其偏倚為多少？重复性为多少？ 试绘出其下规格之GPC图以及常态机率纸之图形？ 第二版 56/57 计算标准差, 并与量测过程偏差相比较, 以评估量测系统的重复性是否适于应用.不可以发生此项之标准大于过程标准差之现象，如果有发生此现象，代表量测之变异大于制程变异，此项仪器是不可接受的 。 第二版 28/57 稳定性之判定：稳定性之判定一般之方式和控制图之判定方式是一致的，(一)不可以有点子超出控制界限，(二)不可以有连续三点中有二点在A区或A区以外之位置，(三)不可以有连续五点中有四点在B区或B区以外之位置，(四)不可有连续八点在控制图之同一侧，(五)不可以有连续七点持续上升或下降之情形；如果有以上之情形，代表仪器已不稳定，须做维修或调整，维修及调整完后须再做校正以及稳定性之分析 。 第二版 29/57 偏移（Bias） 偏移又称为准确度（Accuracy），是指量测观察平均值 与基准值的差值，而基准值可籍由较高等级的量具量测 数次的平均值而得，偏移可以下面图形表示： 偏移（标准度） VT VA VT：基准差 VA：量测平均值 偏倚分析之执行 (Bias) 独立取样法 : 选取一个样品, 并建立可追溯标准之真值或基准值, 若无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的零件, 当成标准值, 且应针对预期测试值的最低值、最高值及中程数的标准各取得样本或标准件,每个样本都要求单独分析，并对每个样本或标准件量测10次, 计算其平均值, 将其当成 “基准值” . 由一位作业者以常规方式对每个样本或标准件量测10次. 并计算出平均值, 此值为 “观测平均值” . 第二版 30/57 计算偏倚 : 偏倚= 观察平均值（VA） – 基准值（VT） 制程变异= 6σ（ ? 3σ） 如果需要一个指数，把偏倚乘以100再除以过程变差(或公差)，就把偏倚转化为过程变差(或公差)的百分比，偏倚占过程变差的百分比计算如下： 偏倚%=100[(偏倚)/过程变差] 偏倚占公差百分比采用同样方法计算，式中用公差代替过程变差。 第二版 31/57 偏移（Bias） （例3）1位作业者量测1个零件10次，量测值如下： X1=0.75 X6=0.80 X2=0.75 X7=0.75 X3=0.80 X8=0.75 X4=0.80 X9=0.75 X5=0.65 X10=0.70 量测平均值VA= Xi/10=0.75, 已知该零件的基准值VT为0.8mm，零 件的过程变差为0.70 mm 则 Bias=VA-VT=0.75-0.80=-0.05 % Bias=100（| Bias |/过程变差） =100（0.05/0.70）=7.1% 判定:针对偏倚之部份，判定之原则为： 重要特性部份其偏倚%须=10%； 一般特性其偏倚%须30%；应依据仪器之使用目的来说明其接受之原因。 其偏倚%大于30%者，此项仪器不适合使用。 第二版 32/57 如果偏倚较大，查找以下可能的原因： 标准或基准值误差，检验校准程序。 仪器磨损，主要表现在稳定性分析上，应制定维护或重新修理的计划。 制造的仪器尺寸不对。 仪器量测了错误的特性。 仪器校准不正确，复查校准方法。 评价人员操作仪器不当，复查检验方法。 仪器修正计算不正确。 第二版 33/57 线性分析之执行(Linear) 独立取样法 : 针对产品所须使用之范围，利用标准件或产品样本(一般区分为五个等分，其范围须包括产品之规格公差之范围)来做仪器之线性分析，如果是采用标准件须有真值，如果是使用产品样本时，则这些的产品样本须先经精密量测十次以上，再予以平均，以此当做是「真值」或「基准值」 。 由一位作业者以常规方式对每个样本或标准件量测10次. 并计算出平均值, 此值为 “观察平均值