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粗煤泥及末煤磁尾回收系统优化研究 　　摘要：随着入洗原煤的加大和煤机械化程度的提高，入选原煤中煤泥的含量也逐渐增多，次生煤泥量加大，进而增加了脱泥、脱介的难度。本文通过对粗煤泥及末煤磁尾回收系统的研究背景、目的和国内外的研究现状进行分析，同时阐述其中的关键技术和方案，进而为粗煤泥及末煤磁尾回收系统的优化提供参考依据。 　　关键词：粗煤泥 系统优化 回收 　　1 项目研究背景、目的意义及国内外技术现状 　　1.1 项目研究背景 在上次技术改造中，平煤股份田庄选煤厂在其粗煤泥车间的东侧新建CSS（Coal Slurry Separator煤泥分选机）车间。在车间内3.80米平台上部署2台φ3000mmCSS分选机，每台处理能力达100t/h，在0.00米平面南北方向分别布置精矿缓冲桶580、尾矿缓冲桶581，每个缓冲桶西侧安装两台（一用一备，582和582A、583和583A）功率为90kW的渣浆泵，分别用于转排CSS的精矿和尾矿。新增粗煤泥分选机CSS入料取自于原粗煤泥车间分级后产物（-1mm），-1mm粒级粗煤泥通过分配箱进入2台CSS粗煤泥分选机，经过分选后得到精矿、尾矿两种产品。精矿、尾矿分别汇入精矿、尾矿缓冲桶缓冲，再分别经渣浆泵转排至主厂房一楼布置的精煤磁尾桶362和中煤磁尾桶360，并入精煤磁尾和中煤磁尾处理系统，由精煤磁尾泵（374、376）和中煤磁尾泵（370、372）分别输送到精煤旋流器组（015、016）和中煤旋流器组（024旋、024B旋）进行浓缩分级，底流重产物再经弧形筛、脱泥筛（017、018、024、024B）进行脱泥、脱水，然后分别经精煤刮板输送机007和中煤刮板输送机008进入精煤卧式离心机（345、346、347、348）和中煤卧式离心机（529、530、531、532）脱水后，成为精煤和中煤产品。 　　1.2 项目研究目的及意义 粗煤泥不经过分选，或者虽经分选但效果较差，则其灰分就偏高，若直接掺入精煤，会导致总精煤灰分升高，使重选和浮选为其“背灰”，从而导致总精煤产率降低；如果掺入中煤，因粗煤泥中含有部分灰分较低的精煤，则会造成精煤损失。粗煤泥分选技术在国内进入推广阶段，采用CSS粗煤泥分选工艺，可使重介系统介质消耗大幅度降低，原煤处理量提高，精煤回收率提高，它的应用对现有重介系统的完善、降低选煤厂投资、降低介质消耗、提高精煤回收率具有重要的意义。 　　1.3 国内外相关技术现状 　　1.3.1 螺旋分选机。通常认为螺旋分选机入料粒度范围是3.0～0.25mm左右，分选下限低，分选精度较高，能出精、中、尾三种产品，并可任意调节；螺旋分选机与煤泥重介比，不用重介质；与浮选比，不用药剂；与粗煤泥分选机比，没有易损件。 　　但其缺点是机身高度大，煤质变化时工艺参数不易调节；分选密度较低时，分选效果较差；同时由于受煤泥含量的影响，介质回收效率低，介耗居高不下。 　　1.3.2 煤泥重介旋流器。煤泥重介质分选粗煤泥具有分选效率高、对煤质适应性强、可实现低密度分选、操作方便和易于实现自动控制等优点。 　　煤泥重介旋流器的缺点是分选效果易受煤泥加重质的粒度和分选密度控制等诸多因素的影响。 　　1.3.3 水介质旋流器。水介质旋流器结构简单、布置方便，分选细粒煤生产成本低。但其分选精度远不如小直径重介质旋流器，且入料的粒度范围比较窄，分选下限高，在可接受精煤产率情况下，溢流不经过脱泥达不到精煤灰分要求。 　　1.3.4 逆流分选机（RC）。RC（Renux Classier）是由澳大利亚洛德维奇公司和纽卡斯尔大学联合开发研制了一种新型流化床分选设备，具有分级和分选的双重功能。 　　1.3.5 粗煤泥分选机。粗煤泥分选机是一种利用上升水流在槽内产生紊流的干扰沉降分选设备。矿浆通过一个入料缓冲桶切向进入分选机，与一个上升水流相遇而形成流化床层。当达到稳定状态后，在上升水流的作用下轻而细的颗粒溢流到溢流槽中，集中于槽体底部的高比重物料通过底流排料阀排出。 　　1.3.6 粗煤泥处理工艺。据资料介绍，美国重介选煤厂大多采用预先脱泥技术，粗煤泥分选广泛选用水力旋流器和螺旋分选机。分选工艺流程根据分选粒度下限的不同，采用一段水力旋流器+螺旋分选机流程、两段水力旋流器+螺旋分选机流程、一段水力旋流器+螺旋分选机+浮选流程等三种典型流程。美国的经验表明，动力煤选煤厂多采用一段水力旋流器+螺旋分选机工艺，其分选下限为0.147mm；普通炼焦煤选煤厂多采用两段水力旋流器+螺旋分选机工艺。 　　2 研究的关键技术与方案 　　2.1 项目主要研究内容及预期达到的技术经济指标 　　2.1.1 项目主要研究内容。①粗煤泥分选工艺优化研究：结合千万吨级产业升级和生产实践过程，经多方实践调研、提出多套可行的粗煤泥及末煤磁尾回收系统的优化方