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数字化抽油机在机械采油中推广与应用 　　摘 要：本文主要阐述数字化抽油机优势，并重点阐述了数字化抽油机不平衡的危害、节能技术及数字化抽油机推广应用情况。 　　关键词：数字化抽油机；机械采油；推广与应用 　　常规式抽油机是长庆油田机械采油的主要设备，俗称“磕头机”。长庆油田属原油渗透率低，高含蜡，井下供液不足，井况变化大。有些采油单位为了追求高产量，调高冲次，导致供液不足，泵效低。连续高冲次抽汲，易造成油井枯竭，不能实现合理采油，间抽又造成油井结蜡，冬季管线堵塞。目前长庆油田99.9%的抽油机采用常规式抽油机，耗电量也非常大。因此在该油田大力推广和应用数字化抽油机非常必要。 　　1.数字化抽油机介绍 　　数字化抽油机是由游梁式抽油机和数字化抽油机智能控制柜组成。 　　数字化抽油机是在游梁式抽油机上集成了油井参数采集模块、控制模块、智能控制装置，可实现对抽油机运行状态的参数采集与上传以及参数调节，可实现自身智能控制，亦可通过上位机进行远程控制等功能。 　　2.推广和应用数字化抽油机的原因 　　数字化抽油机与常规抽油机相比较有以下优势：①数据采集、处理和传输。采集主电动机电流、电压、功率、频率等电参数，采集井口载荷，采集抽油机的冲次、冲程、平衡度等参数，并对采集的参数数据实现本地读取、计算，将站控系统所需参数和示功图进行通信传输；②多种控制方式。抽油机具有本地自动、本地手动、和远程的三种控制方式。启停操作能够通过本地自动和远程控制两种方式实现。冲次、平衡调整操作可通过本地自动、本地手动和远程三种控制方式实现；③语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警；④数字化抽油机平衡度的自动判定及调整。自动监测并实时显示抽油机的平衡状况，通过对采集的数据进行分析和计算，将抽油机调整到最佳的平衡状况，保持减速箱的扭矩运行在允许范围之内，同时达到节能的效果；⑤数字化抽油机工作冲次的判定及调整。自动监测并实时显示抽油机的冲次。可以手动无级调节冲次，也可以根据油井产液量的大小，通过控制柜对运行数据的采集和分析计算进行自动调节，在保证油井产液量的同时耗能最低；⑥超载和超限的保护。抽油机控制系统具有超载、失载、缺相、过流、短路、超速、防雷击、防闪断等保护功能；⑦两种控制回路。抽油机具备工频和变频两种控制电路。变频启动能够实现软启动，降低了启动电流，对电动机进行有效保护，减小了对电网的冲击。⑧可实现老游梁式抽油机数字化改造。 　　数字化抽油机智能控制系统与常规抽油机控制箱相比较有以下优势：①系统的主要保护功能：（a）具有防雷功能；（b）系统具备电源防闪断功能；（c）变频状态保护功能：变频器过载保护，电机过载保护、外设保护、电流检测异常、输出对地短路异常、运行中异常掉电、输入电源异常、输出缺相异常、电源欠压、过流保护、过压保护、模块保护、散热器过热保护等保护功能。②系统主要功能：（a）系统具备工频和变频两套系统；（b）系统具备工频、变频无缝切换功能及变频故障启动切换到工频运行功能；（c）系统具备载荷、位移及电参量的同步采集功能；（d）系统具备数据的有线/无线传输功能；（e）冲次的手动/自动调节功能；（f）具有平衡分析功能，并实现抽油机平衡度的自动调节，同时具备平衡本地调节功能。 　　下面重点阐述数字化抽油机调平衡和节能技术： 　　抽油机井平衡率是日常生产管理中的一项重要指标，抽油机在工作过程中悬点承受的是交变载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转。因此也就会造成抽油机不平衡。抽油机不平衡产生的危害挺大：对电机，由于抽油机不平衡引起电机负荷的不均匀，造成功率浪费和效率降低，缩短电机寿命。抽油机是油田的主要能耗设备，其不平衡状况可直接导致能耗增加15%～25%。对抽油机，由于抽油机曲柄运转不平衡，使抽油机发生振动，导致各连接螺丝松动，易出现故障，影响抽油机装置的使用寿命；对抽油泵及抽油杆，由于运转不平衡，影响抽油杆和泵的正常工作。因此， 抽油机平衡状况的好坏，直接影响到抽油机的效率、能耗和寿命，对抽油杆和抽油泵的工作状况 也有很大的影响，必须予以高度重视。抽油机调平衡是节能降耗、延长设备使用寿命的一项重要的技术措施。常规抽油机调平衡既不方便，又不安全，费时费力，而数字化抽油机根据自动监测并实时显示抽油机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值电流，达到保护减速器和节能的目的。方便安全，达到了节能、延长了电机、抽油机、抽油杆及抽油泵的效果。 　　数字化抽油机节电技术采用变频调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。效果如下： 　　2.1.变频