立板焊接方法.docVIP

立板焊接 材质：20g，板厚12mm。坡口角度：65－70度。 电源极性:直流反接 将坡口内及两侧一定范围内打磨干净,不得有铁锈油污等.点固，在板两头，坡口背面点焊，间隙以焊条直径为易，平焊间隙不大于焊条直径，不小于2mm为易，点固时要预留2度左右的反变形角度，点固时焊缝间隙起弧处3mm左右，另一侧少大点，防止收缩间隙变窄。焊条选用3.2mm/4mm.。 在定位点处引弧,电弧引燃后稍向下拉,从最下部开始预热,以电弧不外露于试板为益,电弧长约2～3mm.从一端缓慢向另一端运动,不可过快,待熔渣与铁水分开后再运动,在这个过程中开始时电弧时稍长,然后渐压低,电弧运动一个半往复完成预热.此时电弧己向上运动至定位点上方间隙处,轻向时顶,此时焊条位于坡口最深处.大部分电弧穿过间隙,听到电弧穿过间隙的噗噗声。稍停，使熔化铁水过渡到焊缝背面,然后轻左右摆动焊条,并轻碰两侧坡口后稍停,在两侧停留时电弧一部分吹坡口,一部分吹向熔池,使两侧良好熔合后向上迅速挑灭电弧,灭弧时一定要快要果断,以减小飞溅及防止熔池下淌.电弧挑灭后立即沿灭弧时的轨迹向回运动,焊条在离熔池几毫米处停留,待熔池冷却形成的亮点要消失的瞬间在熔池前方灭弧一侧引燃电弧，电弧引燃后一部分电弧吹坡口一部分吹向熔池。稍停后立即轻快向另一侧运动，也稍停，再加到电弧引燃处稍停后灭弧，然后重复上述动作，直至一根焊条焊接完毕。再引弧的位置是上次熄弧的位置。收弧时在亮点的两侧各轻快加一小点，使熔池缓慢冷却，防止出现缩孔。（第一根焊条起焊时由于电磁偏吹及试板温度低冷却快等不利因素，最常见的缺陷是夹渣，尤其是初学者，这种情况更为严重。注意以下几点，1。预热要充分，熔渣与铁水分开下淌后再压低电弧，起焊第一点电弧只有一部分捅过去，多停一会儿，第二点电弧穿过去少一点，电弧压低一点，焊条几乎碰及铁水，摆动稍慢一点，时间长一点。以后几点同样。待电弧不向下偏吹时再正常焊接。正常焊接时，熔渣与铁水分开不是熔渣下淌，而是熔渣轻盖在铁水上，这样不仅熔渣对铁水保护效果好而且成形也好。否则熔池温度会过高，成形不良，焊道两侧会产生夹角。2。正常焊接时电弧在坡口根部---最深处运动，中间快两侧停，摆动不可过宽，否则会产生夹渣及未焊透或背面低。3。在亮点消失的瞬间引弧，此时铁水刚凝固而熔渣未凝固，易引弧且不会产生夹渣，而且因为有亮点引弧也准。4引弧及焊条在两侧坡口处停留时，一部分电弧穿过间隙，一部分电弧吹向坡口，一部分吹向熔池。5。一部分电弧穿过间隙，这一部分是多少，要注意观察和总结。引弧不能太靠上否则两点所产生的熔池距离太远而不能相互熔合，也会产生夹渣。6。焊条轻碰两侧坡口有多轻，稍向坡口用力，以碰及坡坡口一侧的焊条药皮稍多熔化，使电弧吹稍吹向坡口即可。这样才能使熔池与坡口熔合而不至于产生夹角或未熔。7。焊条角度。正常的立焊时焊条应稍向下倾斜，（但用直流焊机施焊时，在下方起焊处电弧由于磁场的影响会向上偏吹，所以在起焊3～4cm内焊条不能向下倾而是与焊接新方向垂直。待电弧不向上偏吹时再稍向下倾。与两侧永远是垂直的。）接头的方法接头有两种方法：冷接法和热接法。初学时用冷接法，动做不快但比较清晰，易看懂。技术熟练后采用热接法，效果好且快，正反两面平整光滑。冷接法：清理干净接头处的飞溅和熔渣，焊条与焊接方向及两侧垂直，在接头处下方（前断焊道的收弧弧坑处）约1cm处引弧，然后稍拉长电弧约2～3mm向上运动至弧坑的一侧坡口处。焊条的上边缘与弧坑的上边缘（熔孔的下边缘）平，稍停后缓慢向另一侧移动，保证熔渣与铁水要分开，运动至另一侧稍停后再向回且稍向上运动，此时电弧己将弧坑处预热至全部熔化，然后向熔孔里捅，应很顺利地将电弧捅至背面，稍停后轻左右摆动后灭弧。待亮点消失的瞬间再次引燃电弧并使焊条稍向下倾开始正常焊接。易出现的问题：1。夹渣 多出现有起焊及接头处。原因是熔池温度低，熔渣和铁水未分开，电弧燃烧时间短，灭弧早，摆动过宽过快，所致。2。一侧未熔合 电弧运动至一侧坡口时未停或停留时间短或电弧示碰及而未熔化坡口。此时注意观察可发现电弧不稳且偏向另一侧。防止方法是焊条稍用力靠向坡口，使电弧向坡口燃烧并稍停。3。背面过高 电流过大、电弧穿过过多、电弧摆动速度过慢、两侧停留时间过长、电弧过低、焊条太向里等。4 背面凹陷 焊条未深入坡口根、部摆动快、两侧停留焊间过短、摆动过宽等。5 底层过厚过宽 焊条未深入坡口根部、引弧过早、摆动过宽、电弧穿过间隙过少。6 正面一边厚一边薄 两侧电弧停留时间不同、或电弧在运动时一侧偏时一侧偏外。7 花纹过粗 电弧过低碰及铁水、引弧时间不一致、引弧时间不同、每一点焊接时间不同等。8 接头不光滑有夹角 预热不充分、电弧过低 。 立焊（尤其是横焊）填充层相对于打底及盖面层来说对