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棉精梳机棉网破边原因分析 　　摘要：随着运行钳次不断提高，棉精梳机小台面上棉网破边情况严重程度逐渐增加。棉网破边在很大程度上影响了棉精梳条的质量指标，因此分析棉网破边形成的原因、逐步去解决，对提高棉精梳机的整机性能至关重要。 　　关键词：棉精梳机；棉网；破边；死隙；接合率 　　中图分类号：TS103.225 文献标志码：B 　　Causes of Broken Selvage of Comber Web 　　Abstract： With nips-per-minute is increasing， the chance of broken selvage occurs on comber web on the conveyor table is increasing too. Broken selvages to a great extent influence the quality of the resulted sliver， therefore， it is very important to analyze the causes， solve the problem step by step， so as to improve the performance of combing machine. 　　Key words： cotton comber； cotton web； broken selvage； dead space； joint rate 　　高效能棉精梳机在不断提升自动化程度的同时，运行速度成为使用厂家关注的焦点。国产设备作为长期生产使用的速度都在300 ～ 400 钳次/min左右，且在这一速度下都不同程度地出现了棉网破边的现象，也或多或少地影响了棉精梳条的质量。 　　1 造成棉精梳机小台面上棉网破边的因素 　　1.1 钳板钳唇啮合线的位置不合理 　　钳板是棉精梳机的锡林对棉网进行梳理时的握持部件。棉网通过钳口时，上、下钳板闭合，两条啮合线实现对棉网的握持，也就是目前行业内所称的双线握持（图 1）。 　　啮合线 1 的位置不合理，如果造成死隙过长，那么钳口对纤维前端的控制就更加困难。由于气流的作用，钳板在运行过程中对钳口的棉纤维造成紊乱。分离搭接后，把紊乱的棉纤维送入分离罗拉，最后输出到小台面，由于棉网边缘太薄，受到摩擦作用，容易在小台面上表现为破边。 　　1.2 分离搭接定时不准 　　分离搭接在棉精梳机工艺调整过程中是非常重要的。分离罗拉上的棉网和钳口准备分离的棉网接合率的大小都由分离搭接定时控制。接合率反映了前后两个须丛的接合程度，其接合程度越大，接合牢度就越强，棉网厚度增加，结合处的阴影减少，周期性搭接波就小，有利于降低棉精梳条条干CV值。 　　一般从棉精梳机分离搭接盘上看，刻度范围是?2 ～+2，在这个区间内，接合率是递减的，调整时要逐步试验，选取最优的位置。分离搭接定时不准，棉网容易产生搭接波的同时，表现出来的棉网清晰度也会随着变差，抱合力也会随之降低，边缘的整齐度就会受到影响。在棉网的运行过程中，中间会破洞，边缘会起毛。 　　1.3 中央吸落棉的负压小于锡林和毛刷及周围零件产 　　生的气流 　　棉网周围有大量高速旋转的零部件，在其周围产生旋转气流，影响棉网的运行。影响最显著的就是锡林和毛刷的旋转。锡林产生的气流是向下的，毛刷产生的气流是向上的，由于转速和零件本身的旋转特性，毛刷产生的气流大于锡林产生的气流，在加上周围其他旋转零件产生的气流影响，使棉网运行在一个主体向上、多气流影响的环境中。要平衡这种环境的影响，就要调节中央吸落棉的负压。中央吸落棉是一个持续向下的气流，方向单一而且持续稳定。中央吸落棉负压过小，棉网就受到主体向上、多气流影响的环境，棉网表面浮游纤维就会增加，抱合力下降，边缘纤维失控，产生破洞、破边现象。所以正确适当地调节中央吸落棉负压，也是减少棉网破边的方法。 　　1.4 分离罗拉之间的棉网集束杆调节不合理 　　分离罗拉之间的集束杆调节不合理包括集束杆开口大小不合理和集束杆放置高低不合理两种。 　　两根分离罗拉之间有吸落棉装置产生的气流。由于集束杆的存在，在集束杆的周围形成围绕集束杆的涡流，集束杆安装时，将影响集束杆前后两边涡流产生的剧烈程度。当气流在集束杆两边形成的涡流不平衡时，造成主体精梳棉网对部分毛羽和浮游纤维失控，原来贴附在主体精梳棉网外围的有效纤维变成毛羽和浮游纤维，造成紧靠集束杆的纤维紊乱。如果集束杆开口过大，就起不到集束的作用；如果集束杆开口过小，两边的失控纤维就形成弯钩，出现破边的现象。 　　精梳棉网在两根分离罗拉之间是前进和后退交替运行的，集束杆高低放置的不合理，致使精梳棉网前进时不能顺利在集棉杆前边搭乘，形成前弯钩；精梳棉网后退时不能顺利倒入集束杆，形