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DH-801型双进给珩磨机操作规程本机床是在系列珩磨机机床2MB4215Z/7的基础上增加了专用磨头、专用夹具对液压系统进行了改造，具有较高的加工精度和加工效率的缸套加工的双进给自测立式珩磨机床。为保证机性能，要求操作者在使用过程中注意以下问题：对操作者的基本要求操作者必须树立安全第一的观念，包括人身安全和机床安全；操作者要持证上岗，熟悉机床主要结构和设备操作，经常检查设备运行状况，及时发现故障隐患并及时通知有关部门予以排除；要求操作者熟悉工件的处理规则，对不同类别的缸套采用相应的油石及处理方法。加工前的准备工作检查设备处于良好工作状态，电气箱盖要盖好，电气接地良好，液压油保持正常油位，珩磨孔对正主轴；检查制冷机纸带过滤机等辅助设备工作正常；检查夹具端面及内壁是否清洁，并用冷却液冲洗干净；检查润滑情况是否良好，并按规定润滑；空车运转各部正常即可进入正式工作。手动调整将工作预选万能开关转到手动位置，在按下列按纽可得到相应调整动作：按压“转台”－转工作台调整转动“磨头往复”－磨头往复将“冷却”闭合－冷却泵启动转动“旋转”开关－主轴旋转按磨头“低压涨”按纽－磨头低压涨点动调整按磨头“高压涨”按纽－磨头高压涨点动调整按“上至水圈”按纽－磨头向上至水圈按“磨头向上”按纽－磨头点动向上至最极限位置主轴转速调整：变速时先转动变速手柄，使手把上的刻线对准所要求的转速，然后将手把往里推（此时主轴必须先停止旋转），在此过程中主电机被点动，带动主轴作暂短的转动，随之变速分配阀将压力油配给拨动滑动点齿轮的油缸，实现了变速。主轴箱往复速度由液压操纵箱的节流阀运行调整往复行程：行程长度可按下式进行计算：L＝I1+2I2-I3L－行程长度I1－工件孔长I2－磨头行程超出量（一般为1/4－1/3油石长）I3－油石长度行程的调整，通过调整操纵机构撞块的位置来实现。珩磨头涨缩压力及珩磨时间调整低压预磨：为防止珩磨头损坏，珩磨头进入工件后，有一低压珩磨过程，其压力大小可调整低压侧的减压阀获得（P4-8巴），这一过程时间的长短由延时继电器控制，可在30秒范围内任意调整。这一过程完成后，自动转入高压珩磨。高压珩磨：是去除余量的主要过程，压力大小可通过高压侧的减压阀获得（P4-20巴），这一过程可在60秒范围内任意调整。这一过程完成后自动转入修光珩磨。修光珩磨： 这一过程主要是提高光洁度，压力大小与低压预磨相同，这一过程完成后磨头自动停止，收缩，回水圈。使用与维修注意事项：磨头必须停在上极限或水圈的位置转台才能调整，转台转动时不得松开夹具，磨头往复旋钮必须打在“0”位。磨头必须停在水圈的位置才能通过半自动循环工作，即将磨头往复旋钮打在“0”位，操作至上水圈。磨头更换时磨头必须先停到上极限位置，转动工作台900 ，点动磨头向下至下限位置，换上磨头后，点动上至上极限位置，转动工作台至原位。如进行半自动循环，首先将转换开关旋转到调整位置，在转动旋钮“磨头往复”，磨头向下越过水圈，短开“磨头往复”旋钮，在按压“上至水圈”按纽，磨头向上至水圈位置，即可进行半自动珩磨。半自动中必须保证转台转到位，落下插销后，方可松开夹具装工件。本机床不允许使用全自动。机床的维护及使用油箱必须注满20＃机油。机床自安装日起，连续工作两个月后，需进行第一次换油，以后每4-6个月更换一次，每次换油必须用机油清洗滤油器及油箱。机床开动后要空转一定时间，以排除空气并验证各部分的调整。机床冷却油箱必须定期清洗，每月大清洗一次；定期（每两周）清洗滤油器金属网；定期（每月）清洗冷却机冷却盘管；冷却器定期（二周左右）打开放油口放油，以清除进入冷却器的杂物。观察压力时，将压力表开关打开，完后关闭，以免损坏压力表。纸带过滤机磁分器每班清倒一次，定期（一个月）清理冷却箱。安全注意事项要求操作者树立安全第一观念，在工作中聚精会神、小心谨慎。工作时穿戴好劳保用品，不准戴手套。禁止用手触摸正在旋转的主轴及磨头，并防止衣服等饰物缠绕在主轴上。