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PAGE PAGE 7模块生产系统Modular Production System上料检测站（第一站）Testing station使用手册ManualPLC Model: SIEMENS目 录1. 概述 1.1 系统介绍 1.2 站间通讯2. 本站介绍 2.1 控制面板 2.2 I／O分配及电气连接 2.3 本站编程流程框图 2.4 本站操作3. 本站学习 3.1 培训形式 3.2 培训内容气动向路图电气接线图传感器资料机械装配图1. 概述 1.1 系统介绍该模拟生产线是由独立的六个工作站相互连接而成。它们分别是上料检测站、搬运站、加工检测站、安装站、安装搬运站和分类站。这六个站连接成生产线后可完成工件类别的检测、加工、搬运、安装和分类。上料检测站回转上料台将工件依次送到检测工位提升装置将工件提升并检测工件颜色搬运站将工件从上站搬运至下一站加工站用回转台将工件在四个工位间转换钻孔单元打孔检测单元检测正、次品安装站选择要安装工件的料仓将工件从料仓中推出将工件安装到位安装搬运站正品：将上站正品工件拿起放入安装工位 将安装好工件拿起放下站次品：将上站次品工件拿起放人堆放次品处分类站 按工件类型分类将工件推入库房统计不同类型工件的数量工件在生产线上从一站到另一站的物流加工的传递过程如下：上料检测站将大工件按顺序排好后提升传送，搬运站将大工件从上料检测站搬至加工站，加工站将大工件加工并检测被加工的工件，产生成品或废品信息，通知下站，安装搬运站将成品送至安装工位，安装站再将小工件装入大工件中，最后，由安装搬运站再将安装好的工件送至分类站，分类站将工件按类送入相应的料仓并统计工件的数量和总量，如加工站有废品产生，则安装搬运站将废品直接送入废品收料站。上 料上 料检测站安装站搬运站加 工检测站安 装搬运站废 料品存放收分类站1. 2 站间通讯各站连成一模拟生产线后，相互之间要进行通讯，把加工过程中所产生的数据如工件颜色、装配信息、废品信息等，送至下站，使系统安全、可靠运行。系统中各站开始工作的运行信号，是由前站给出的。只有第一站（上料检测站）是通过“开始”按钮，启动工作的。表1 是工件信息，它是根据不同工件颜色在不同站产生的。工件信息由三位二进制数表示D0、D1、D2。D0D1大工件（黑）小工件（黑）00大工件（白）小工件（黑）10大工件（黑）小工件（白）01大工件（白）小工件（白）11（其中D2为废品的信息）这些数据从上站传送到下站，最后分类站根据数据将工件分类推入库房。表2给出了各站通讯地址表如下绝对地址符号地址注 解I2.0Di0从前站读入的数据doI2.1Di1从前站读入的数据d1I2.2Di2从前站读入的数据d2I2.3Ciq通讯：从前站读入前站状态I2.4Cih通讯：从后站读入前站状态Q1.2Do0向后站输出的数据d0Q1.3Do1向后站输出的数据d1Q1.4Do2向后站输出的数据d2Q1.5Coq通讯：向前站输出本站状态Q1.6Coh通讯：向后站输出本站状态通讯信息流向如下： 各站通过四根I/O线与前后各站进行通信互相交换信息，向前两根通讯线，一输出一输入，向后两根通讯线，一输出一输入。第三站有一个正次品信号线，将信号向后传送 前站 物流 后站●●○○○○●●●●○○○○●●● cih=0→coq=0 coh=0→ciq=0 后站准备接收来cih=1←coq=1 自前站的工件 coh=1→ciq=1 前站已给出的工cih=1←coq=1 件和工件的数据 coh=1→ciq=1 后站已收到工件cih=0←coq=0 和数据 coh=0→ciq=0 前站给出信号结cih=0←coq=0 束这个传递2. 本站介绍本站为上料检测站，回转上料台将工件依次送到检测工位，提升装置将工件提升并检测工件颜色，向后站发出信息。 2.1 控制面板本站控制面板有五个按钮开，二个选择开关和一个急停开关。各开关的控制功能定义为：?带灯按钮 绿色：开始?带灯按钮 黄色：复位?按 钮 黄色：特殊功能按钮?两位旋钮 黑色：自动／手动?两位旋钮 黑色：单站／联网?带灯按钮 红色：停止／报警?