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井巷施工排矸方式优化 　　【摘 要】文章介绍了鲍店煤矿普掘排矸系统的优化过程，在不同的掘进情况下，使用相适应的排矸系统，达到迅速排矸的目的，有效的解决了迎头积矸对普掘的制约问题，满足安全高效的发展要求。 　　【关键词】普掘；排矸系统 　　2011年8月开始，鲍店煤矿开始进行轨道暗斜井的施工。施工初期，采用耙装机―矿车―绞车排矸系统，采用25kW绞车提松矿车。巷道掘进100m后，运输线路变长，提松矿车所需时间过长，导致排矸效率变低，因此改进排矸系统成为掘进生产中亟待解决的问题。充分考虑本矿现有掘进设备后，决定试验挖掘式装岩机―皮带―梭矿排矸系统。 　　由于暗斜井地质条件多变，挖掘式装载机在现场实际生产中故障率高，装岩效率较低，挖掘式装载机―皮带―梭矿运矸排矸系统不能达到预期效果，因此结合现场实际，改为耙装机―皮带―梭矿排矸系统。通过对普掘排矸系统和掘进迎头排矸方式的不断优化，取得了良好的排矸效果，有效的解决了迎头积矸问题。 　　1 耙装机―矿车―绞车排矸系统 　　（1）掘进初期，出矸方式采用矿车装矸，绞车提升的运输方式。由于掘进迎头距离上部车场近，此运输方式能满足掘进排矸要求。 　　图1 耙装机―矿车―绞车排矸系统排矸系统示意图 　　（2）耙装机―矿车―绞车排矸系统优缺点及使用条件 　　优点：机械设备结构简单，故障率低，维修方便； 　　缺点：矿车体积为1.7m3，运力较低，绞车提松车占用部分排矸时间，出矸效率低。 　　适用条件：适用于运输线路短，倒车出车方便的掘进巷道。 　　2 ZWY-150/47.2L型煤矿用挖掘式装载机―皮带―梭矿运矸排矸系统 　　随着暗斜井不断延深，绞车提松车时间变长，耙装机―矿车―绞车排矸系统的缺点逐渐暴露出来。因此，为提高排矸效率，在普掘迎头试验了ZWY-150/47.2L型煤矿用挖掘式装载机―皮带―梭矿运矸排矸系统。将梭式矿车布置在轨道暗斜井与大巷贯通处，使用ZWY-150/47.2L型煤矿用挖掘式装载机将矸石装载到皮带上，经皮带运输到梭式矿车中，再由矿车运出。 　　图2 矿车―胶带输送机―梭式矿车排矸系统示意图 　　2.1 WY-150/47.2L型煤矿用挖掘式装载机工作原理 　　挖掘式装载机的工作是由履带推进，靠工作机构上的挖斗、小臂、大臂把矸石扒到运输槽内，再由刮板输送机将矸石运送到皮带上。 　　图3 新型LDWZ-160/47.2B耙斗式装载机结构图 　　2.2 ZWY-150/47.2L型煤矿用挖掘式装载机现场实验总结 　　（1）挖掘式装载机相比耙装机耙矸效率高，正常使用时，所占用的耙矸时间变短。 　　（2）挖掘式装载机的挖斗缩回后，整个机身长度为8.7m，机身较长一般巷道不能实现原地掉头，只能在直线段较长巷道内使用。 　　（3）挖掘式装载机耙矸主要用挖斗实现，挖斗耙装范围有限，放炮后，挖斗机从后到迎头开始耙装，后面矸石清理不到位，整台设备就不能靠近迎头，不能实现耙出迎头，如果迎头后矸石较多就不能实现耙迎头的工作，下一循环的打眼工作必将推迟，打破正常循环。 　　（4）挖掘式装载机在地板松软是，经常会陷入泥浆中，导致装载机不能行走。导致现场出矸效率低下。 　　（5）挖掘式装载机在正常使用过程中，要求皮带必须紧跟装载机。延接皮带过于频繁，影响正常的掘进循环。 　　2.3 挖掘式装载机―皮带―梭矿运矸排矸系统优缺点及使用条件 　　优点：ZWY-150/47.2L型煤矿用挖掘式装载机比耙装机装岩效率高，使用皮带运矸，提高了排矸的时间利用率，进而缩短了掘进班排矸所用的时间； 　　缺点：ZWY-150/47.2L型煤矿用挖掘式装载机在坡度大，地质条件复杂的情况下使用，故障率较高。尤其在穿层掘进时，底板松软，装载机经常陷入泥浆中，需要用起吊工具起吊，导致装岩效率低下。另外，频繁延接皮带打乱了正常的掘进循环，降低了掘进效率。 　　适用条件：适合在坡度较小，断面大，运输路线较长，顶底板稳定的直巷内使用该排矸系统。 　　3 耙装机―皮带―梭矿排矸系统 　　由于ZWY-150/47.2L型煤矿用挖掘式装载机现场使用时，装岩效率低，故障率较高，但皮带、梭矿现场使用情况良好。结合以往生产经验，改为耙装机―皮带―梭矿排矸系统。 　　图4 耙装机―皮带―梭矿排矸系统示意图 　　3.1 迎头装矸方式 　　耙装机配合胶带输送机排矸耙装机（带溜槽）直接安装在胶带输送机尾，漏矸孔正对胶带输送机承载段，卸矸高度控制在500～600mm之间，矸石由耙装机直接耙入胶带输送机上外运进入梭式矿车。 　　3.2 胶带输送机工作原理 　　胶带连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠胶带与驱动滚筒之间的摩擦力， 　　使胶带连续运转，从而达到将矸石由一个地点运到另一个地点的目的。 　　3.3 SD-25/6B轨轮式梭车工作原