井架损伤缺陷对杆件受力影响分析.docVIP

井架损伤缺陷对杆件受力影响分析 　　摘 要 利用ansys有限元分析软件模拟分析了石油井架使用过程中的常见缺陷如局部腐蚀、局部弯曲、支座沉降及其复合缺陷对井架杆件的受力影响。分析结果表明：局部腐蚀和支座沉降与井架构件受力成线性关系，随着缺陷增大杆件应力增大；局部弯曲对井架杆件受力的影响是随着变形增大，井架杆件应力上升的速率增加；复合缺陷对井架杆件应力的影响由单一缺陷的线性综合作用。 　　关键词 石油井架；井架检测；有限元分析 　　中图分类号 TE2 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2013）89-0099-02 　　0引言 　　石油井架钻（修）井井架是重要的石油天然气钻（修）井设备[1]，由于钻井和修井作业的特点，在长期的使用过程中井架结构会逐渐产生腐蚀、变形、疲劳、裂纹以及其它局部或整体的损失等缺陷与故障，从而导致井架承载能力降低[2，3]。本文利用ANSYS有限元分析软件模拟分析了井架在检测过程中常见的腐蚀、裂纹、支座沉降和弯曲四种缺陷对井架结构承载能力的影响。 　　1井架结构基本参数及有限元模型的建立 　　HJJ450/47-T海洋井架为塔形井架，总高47000mm，下部开口宽度为9144mm，上部开口宽度为3500mm，正面大门高度15500mm，侧门高度6500mm，设计载荷4500kN，主肢杆件型钢为H型钢。HJJ450/47-T井架有限元模型有287个单元，其中主肢杆件单元数为60，井架有限元模型图见图1。进行有限元模拟分析时，通过修改壁厚缩减因子W的截面尺寸来实现井架主肢杆件壁厚的变化以模拟分析井架主肢杆件腐蚀缺陷，以杆件两端点作用轴向力时所产生的弯曲形状来代替主肢杆件的局部弯曲。定义一个偏转角度α，海洋井架绕旋转轴左右旋转α以来实现支座沉降缺陷。 　　2 缺陷对井架受力的影响 　　2.1局部腐蚀 　　海洋井架服役环境的重腐蚀性，一般情况下，井架都或多或少存在腐蚀缺陷。在有限元仿真中，通过减小井架主肢型钢壁厚来实现井架主肢杆件局部腐蚀缺陷。局部腐蚀模拟以56号杆件为例，局部腐蚀10%的应力分析云图见图2，腐蚀量与应力变化见图3，杆件腐蚀10%，杆件应力增大，杆件腐蚀后应力为186.0MPa，比塔架无缺陷时增大了8.7%；杆件腐蚀20%时，腐蚀后应力为204.3MPa，比塔架无缺陷时增大了19.4%，腐蚀30%时，腐蚀后应力分别为227.3MPa，比塔架无缺陷时增大了31.7%。杆件的局部腐蚀变化时其他梁上的应力基本没有变化。 　　2.2局部弯曲 　　由于井架最大应力位置在主枝杆件即11号、26号、41号、56号杆件上，局部弯曲模拟以56号杆件为例，弯曲量分别为10mm、30mm、50mm。当56号杆件发生局部弯曲时，其本身杆件应力以及相邻的两根杆件即55号杆件和57号杆件应力有所变化，周围杆件在弯曲量为50mm时，变化率为4%，其余杆件应力无太大变化，在3%以内。局部弯曲与杆件应力变化关系见图4，杆件局部弯曲10mm时其应力为173.8MPa，增大1.5%；杆件局部弯曲30mm时其应力为178.8MPa，增大4.5%；杆件局部弯曲50mm时其应力为191.5MPa，增大11.5%。2.3支座沉降 　　支座沉降对井架干架受力的影响以塔架整体向3号和4号腿沉降0.1°、0.2°和0.3°进行分析，井架干架受力与沉降的变化关系见图5。 　　在3号和4号腿存在不同角度沉降时，四条大腿最大应力分别出现在11号、26号、41号、56号梁上。沉降角为0.1°时，11号、26号梁上应力比塔架无缺陷时略有减小，为170.1MPa，减小了0.6%，41号、56号梁应力比无缺陷时略有增大，为171.2MPa，增大了0.6%。沉降角为0.2°时，11号、26号梁上应力比塔架无缺陷时略有减小，为169.0MPa，减小了1.2%，41号、56号梁应力比无缺陷时略有增大，为173.2MPa，增大了1.2%。沉降角为0.2°时，11号、26号梁上应力比塔架无缺陷时略有减小，为168.0MPa，减小了1.8%，41号、56号梁应力比无缺陷时略有增大，为174.3MPa，增大了1.8%。 　　2.4局部腐蚀+支座沉降+局部弯曲组成的复合缺陷 　　局部腐蚀+支座沉降+局部弯曲组成的复合缺陷与井架杆件应力的关系见图6。井架无缺陷时，11号、26号、41号、56号杆件应力最大，支座沉降和局部弯曲时41号、56号杆件应力最大，局部腐蚀和支座沉降时，三种缺陷综合模拟以56号杆件为例，即支座沉降分别为0.1°、0.2°、0.3°，56号杆件弯曲量分别为10mm、30mm、50mm，局部腐蚀量分别为10%，20%，30%。支座沉降0.1°加56号杆件弯曲10mm加56号杆件腐蚀10%时，56号杆件应力为189.1MPa，增加10.5%；支座沉降