品质异常处置和预防实务培训教材.ppt

APQP 工程更改 过程更改 FMEA开始 成立小组 确定编写FMEA步骤 编写具体产品FMEA 评审 登记分发 资料存档 FMEA控制程序流程; 有反饋過程控制系統模型 統計方法 我們工作 的方式/ 資源 產品或服務 顧客 識別不斷變化的要求和期望 顧客的呼聲 人 設備 材料 方法 環境 過程的呼聲 輸入 生產過程 輸出 ▲ ▲ ▲ 品质异常预防---SPC 正态分布的标准差(?) 拐点 1? ? USL p(d) 上限 (USL) 下限 (LSL) 均值 (?) 标准差 (?) 3? 拐点与平均值之间的距离是一个 标准差。如果三倍的标准差都落在目标值和规范的上下限内，我们就称这个过程具有“三个西格玛能力” 平均值 LSL 曲线从较陡的状态变得越来越平坦 品质异常预防---SPC ★ 供正在进行過程控制的人員了解狀況 ★ 有助于过程在質量上和成本上持续地,可預測地保持下去 ★ 使过程達到: -----更高的质量 ------更低的單件成本 -----更高的有效能力 ★ 為討論過程能力提供共同的語言 ★ 區分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或特 殊措施的指南 合理使用控制图能: 品质异常预防---SPC 数据分析中，平均值的分析比较重要，但如果不能正确应用，仅仅应用平均值会让我们犯错! 怎麼樣的製程是穩定的製程? a.製程處於統計控制狀態,如果是管制图,則沒有點超出 3sigma界限,且無傾向性變异. b.製程保證能力充足,Cpk不小於1.33 c.不良品率在目標範圍內,且成下降趨勢. d.改善措施實施後,有明顯的成效,而不是毫無影響. e.客戶投訴較少.(一般不做為考量依據) 特徵如下: 怎麼樣的製程是穩定的製程? 怎麼樣的製程是穩定的製程? 管制图出現异常,不等於產品品質出現异常,而是表示製程不穩定,將會產生大量不良品. 管制图判异的準則: a. 點子出界(3sigma界) b. 9點在1sigma區或其外拍成一串. c. 6點遞增或遞減. d. 14點上下交替. e. 任意連續3點中有2點在3sigma區內. f. 任意連續5點中有4點在2sigma區內. g. 15點在1sigma中心線下. h. 8點在中心限兩側,但沒有一點在1sigma區內. 统计管制图和判异: a. Cpk1.67 表示製程(設備)能力過高 b. 1.33Cpk1.67 表示製程(設備)能力較為理想,宜保持. c. 1Cpk1.33 表示製程(設備)能力很勉強,應改善到 1.33Cpk1.67. d. 0.67Cpk1 表示製程(設備)能力嚴重不足,製程將會出現 大量不良,應立即停.線改善. e.Cpk0.67 停線,製程(設備)無能力. 從Cpk值中判斷製程或設備是否穩定 有一台汽車故障不能行走 為什麼汽車不能行走 因為引擎故障 為什麼引擎故障 因為火星塞不點火 為什麼火星塞不點火 因為火星塞潮濕沾水 為什麼火星塞潮濕沾水 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。 8D手法及案例分析 地面上有油漬 為什麼地面上有油漬 因為A機器漏油 為什麼A機器漏油 因為橡膠密封不好 為什麼橡膠密封不好 因為密封橡膠質量不好 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 Deming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。 8D手法及案例分析 8D手法及案例分析 见附件:通用汽车的启示 认真对待客户的每一个投诉。 从比较客观的角度，透过表面现象看到真正的问题。 企业应充分理解客户的语言，将客户的语言转化为问题的客观描述， 通过分析收集的数据，才能寻找到问题发生的真正原因， 【总结】 因此，其它企业也应该像通用汽车公司那样: 从而更好地满足客户的需求，企业的产品质量和服务使客户觉得满意。 异常及改善的对象(4M) 机器 人 方法 反馈 (测量/检验) 测量系统 输入 (材料) 过程 (生产/装配) 输出 (产品) 材料 异常及改善的步骤(QC?Story) 异常及改善的步骤(QC?Story) QC Story的四大功效: 提高问题解决效果 2.提高问题分析能力 3.改善