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DCS自动控制系统应用研究 　　【摘要】 自动控制系统的应用能够为企业提高竞争力,有利于操作的稳定,保证生产的安全,提高产品质量,有效降低能源消耗以及成本。DCS作为自动控制系统的一种在当下的工业生产中发挥着重要作用。本文首先对DCS进行了介绍,概括了其主要优点,然后重点分析了其在工业生产中的具体应用。 　　【关键词】 DCS优势应用 　　科学技术的发展提高了工业生产的自动化水平,计算机应用的普及让自动控制系统得到了广泛应用。在集中显示、控制以及处理信号的过程中,计算机所起的作用越来越大。DCS控制系统具有很强的控制运算能力,其过程管理也更加先进,能够实时采集和统计生产过程中的工艺参数,对报警系统进行优化,实现报表打印等功能。因此,在石油、化工等行业,DCS得到了广泛的应用。在未来,这些行业要想在激烈的竞争中取胜,更好的运用自动控制系统是必经之路。 　　1 DCS控制系统介绍 　　DCS全称为:分布式控制系统,又被称之为集散控制系统,这种称呼方式是相对于集中控制系统而言的,属于新型计算机控制系统。其发展和演变均是基于集中式控制系统的,它充分结合通信、计算机以及4C技术,实施集中操作和分散控制,对生产过程实施分级管理,具有配置灵活和组态方便的特点。在实现方式上,通过检测得到的电信号被送入到检测仪表中,经过相应的数据处理后交给DCS系统,DCS系统根据预先设定好的逻辑关系,对现场的自动化设备进行操作,比如:对气动球阀的开关进行控制,对调节阀的开启度进行调节,对电机的启停进行控制等[1]。 　　2 DCS控制系统的应用优势分析 　　DCS控制系统的优势体现在以下几个方面:1)实现故障分散。在集中控制系统中,故障得不到有效分散是最大缺点,DCS系统能有效解决这一问题,在DCS系统中,采用了大量的微处理器,它们能够在各个小范围内承担控制任务,当单个微处理器出现故障时,整个系统的正常工作不会受到影响;2)控制室的尺寸得到了大大缩小,控制表盘的长度也得到了缩短;3)所需的电缆更少,控制系统所需要的备品备件数量得到了减少;4)工艺生产在运行中对设备厂商的依赖性降低了,人员培训费用也得到了减少,控制系统的构成更加灵活,便于扩展和组态;5)在???理实时参数和历史数据上实现了更加复杂的逻辑计算。 　　3 DCS控制系统在火电厂中的应用 　　在火电厂中,为了不断完善和提高电气系统的运行监控能力,将现代化工具和手段运用于整台发电机组中,以提高监控水平。当前,电气系统的重要运行参数以及状态显示都已经进入DCS,实现了DCS控制系统对电气系统的监视和控制。DCS的使用有效提高了电气控制的可靠性,这主要是因为DCS本身的可靠性较高,可以通过配置冗余的方式代替传统的固态逻辑以及继电器;另一个原因是DCS控制系统的使用省略了大量的操作终端,有效避免了接线开关等的故障。最后,在DCS内部有大量的联动逻辑,可以实现操作闭锁和准许的逻辑检查,防止人为误操作。电气系统中使用DCS系统之后完全实现了集控运行的能力。运行人员可以在DCS控制系统的任何一个终端对整个机组实施监控和干预。 　　在控制方式上,DCS控制系统在电气系统中实现电气控制的基本原则为:在电气控制实现的核心功能上应该利用微机数字化装置来实现,如:保护发-变机组、调节发电机的励磁、对故障的录波等。通过通信的方式,这些工作状态和结果经过数字化装置处理后进入到DCS中;要保证这些控制系统的功能独立,不需要外部的干预就能够实现电气系统的安全运行。当前,很多生产厂家的DCS中带有相应的模块,可以独立实现某些功能。另外,注意到其功能的实现紧密联系着汽轮机的数字电液调节系统,DCS的使用能够有效减少通讯量以及输入输出点。对于系统和装置的自动投切逻辑来说,其主要特点是控制逻辑关系较为简单,但具有大量的输入输出点,因此可以通过PLC来实现,具有经济方面的优势,使用适当的通讯方式还可以与DCS进行数据通讯。为了提高系统的可靠性,采用冗余方式对系统进行配置,并可以通过人为设置的方法来设置内部运算速度。 　　在一些新建的工程中,DCS完善之前可以采用PLC面板对控制对象进行临时操作。在DCS控制系统中,可以显示电气系统的运行状态、过程参量等运行信息,及时给出报警信号,并记录历史运行信息,实现画面显示以及打印输出。当远方操作进入到DCS控制系统之后,在控制终端上采用鼠标操作,设置操作闭锁和准许等逻辑。除一些后备设备外,如:发电机主开关、发电机功率仪表等,可以将电气操作台盘取消。DCS中输入和输出的各类信息应该尽可能的采用通讯方式进行,有利于DCS输入输出点硬件以及电缆的节省。输入到DCS的信息实现对机组的综合控制,如:在机组的自动启停控制系统中,控制启动前,对整个机组的启动条件进行综合检??,当汽轮机的转速