放在“科技创新与应用”煤矿中机电一体化技术应用探究.docVIP

放在“科技创新与应用”煤矿中机电一体化技术应用探究 　　【摘 要】煤矿机电设备伴随我国煤矿事业飞速发展的前提下朝着一体化方向迈进。因为煤矿生产中有各种各样的安全事故相继出现，所以，提高生产的安全性、加大机电设备的投入力度已成为一种必然的趋向。目前我国煤炭机电设备已经处于更新换代的周期，机电一体化呈现的主要特点是机械和电子技术的融合。其发展与出现符合现今科学发展的潮流，是我国目前支撑煤矿事业发展的重要性力量。 　　【关键词】煤矿；机电；一体化技术；应用研究 　　现代的煤矿生产逐步对机电一体化加以实现，这种实现实质是指将自动控制技术、信息处理、机械和计算机等技术进行复合的应用，是由传统的机械工程转变为微电子技术方向的由多种现代化技术相互融合的综合技术，因此应用实践非常的广泛。煤矿工作若想达到高产、高效的程度，机电一体化技术的应用是唯一的选择。我国现阶段对于机电一体化的应用正处于处于阶段，各项技术的应用深度还有待进一步强化，本文对该问题进行研究，有助于以后应用的相关借鉴。 　　1 煤矿机电一体化技术的概念 　　机电一体化的实质内涵是以系统工程为基础，将机械和电子等多种相关技术加以融合，从而使系统整体和产品具有最佳的性能。机电一体化作为技术群组的一个总体称呼，它是由很多表现出特定功能的电子和机械设备组成，机电一体化即为电子、机械工程的有机整体，其反映的思想也是系统设计理论与集成综合技术。实践中可以看到，机电一体化具有非常大的优势，主要表现在其自身所拥有的节能性，在低碳经济的背景下有良好的发展前景，主要表现在以下两个方面。第一，基于运行和负荷情况自主进行控制与调整，使能源的使用量与排放得到有效减少。第二，结构构成简单，有较高的实际可操作性。机电一体化是以应用模块化、标准化为基本要求，通过设计制造而成，因此非常的严谨，而且这一体系可以将信息处理、监视以及运算功能有机的结合在一起，由此可见，机电一体化技术的发展，使之逐步趋向于现代化、智能化和规范化，在当前国内煤矿生产中所扮演的角色是不可替代的。 　　2 我国应用机电一体化的历史 　　我国的机电一体化技术处于萌芽状态应该归于我国自行研究所设计出来的第一套综合机械化采煤工作面的投入使用。但当前国内机械化综合应用仍然刚刚起步，具体应用过程中仍需依赖采煤机由液压牵引转化成电牵引。自从那以后，不断出现和应用的技术便层出不穷，像支架电液微机技术、故障诊断等。21世纪，我国的煤炭机电一体化技术所进行的研究与应用在大型固定设备的煤矿安全生产监控和后备保护方面所取得的显著成果有目共睹。但是，较之于西方发达国家而言，国内的采煤技术依然非常的落实，实践中还存在着很多的问题与不足。 　　3 煤矿发展中的机电一体化应用分析 　　第一，提升机上的机电一体化技术应用。采矿实践中，电气自动化已经得到了非常广泛的应用。对于采煤机而言，以前的起步标准必须是中厚煤层，现在已经可以在浅煤层相应进行实施。目前，因对滚筒式采煤机的运用，基本可以从整体上使大功率、高产量开采的目标达到。滚筒式的采煤机在牵引方面的飞跃是区别于其他传统的采煤机的。其良好的牵引特性使它可以对较大的阻力进行克服并且及时地向电网反馈电能。与此同时，这种具有极高可靠性能的牵引方式不仅尺寸较小、操作便易，而且使用年限很长，检修工作无时常进行的必要，工作质量和效率非常的高。 　　第二，煤矿运输过程中的机电一体化应用。煤矿井下原煤进行输送的首要工具是带式输送机。其具有的特点主要有：效率高、大的输送量、可靠运行、较容易实现自动化、连续长距离输送等。当前，驻澳的此设备所应用的是CST可控的软启动装置，此装置是机电液一体化的综合。其软驱动装置是特意为平滑起运送大惯性载荷而研究设计的，一条皮带运输机由多台或者是一台CST驱动的。因为一些条件，比如动态分析、在线监控以及启动延迟等技术制约，造成国内带式输送机驱动点仍不能同时超过3个，这就严重影响了国内输送机单机运量、长度。除此之外，国内输送机主要存在的缺点也不少，像其灵敏度和寿命低、可靠性差以及监控设备功能少。 　　第三，煤矿生产过程中机电一体化技术应用。在当前国内矿井生产实践中，对机械设备提出了更高的要求，尤其是对一些大功率机械设备要求更高一些。基于此，多数情况下都会将真空开关有效的应用在高压开关柜上，从而提高其服役期限。维护量相应减少且功率因数得到提高；同时，基于胶带机的应用，可以实现煤矿生产中的集中控制，并且还可以有效加强图像化以及信息化设备监控，这对全面提高煤矿生产安全性，具有非常重要的作用。 　　第四，煤矿生产自动监控过程中的机电一体化技术应用。实践中，通过微电脑自动变速控制，可以实现对煤矿生产中的综掘机在线监控，以实现煤矿生产的简单化与实际可操作性，从而有效降低劳动强度。在此过程中，应当充分发挥电机的作用，以有效降低