煤样、焦炭采取、制备作业指导书.docVIP

煤样采取、制备与物理指标检测作业指导书GB 475-2008 商品煤样人工采取方法GB 474-2008 煤样的制备方法GB/T 19494-2004 煤炭机械化采样GB/T 211-2017 煤中全水分的测定方法GB/T 212-2008 煤的工业分析方法GB/T 477-2008 煤炭筛分试验方法采样步骤一　组批以站室为单位，同班、同厂商、同一品种（火车同列），15车为1批；低于15车视为1批；异于平均质量等，可以单独组批。1000吨为基本批量。二　采样采火车样人工采样工作前必须和相关单位做好安全沟通、确认。采卸车样，分层布5点（或3点）；如煤的品质均匀可采车上样，将车箱分成若干个边长为1ｍ-2ｍ的小块并编上号（一般为15格块或18格块，表1为18块示例），然后以随机方法抽取格号依次选择各车厢的采样点位置，在每个小格中间位置采样，去表皮约400mm-500mm，每批次采样点不少于10点。表1 火车采样子样分布示意图147101316258111417369121518使用自动采样机必须和相关单位做好安全沟通、确认。使用前需用同批物料对采样器具进行清洗。用计算机在预采车厢内画框（所画框的面积应占车厢平面的90%以上），画框后由计算机随机布点进行采样。大于10车每车采样不少于1点；10车以内不少于10点采样、即10车以内每车采1点后、剩余点数在其中随机分布采取。对于特殊条件下，无法使用自动采样机时，必须进行人工采车上样，并在第一时间内向生产科、作业区反馈情况。采汽车样在车厢煤的断面上，分层布5点（或3点）；在对应所卸煤堆的断面上，分层布5点（或3点）。大堆取样在煤堆的上、中、下层布点，一般分布比例上层1点、中层2点、下层3点，煤堆内部取3点；每层的点数根据煤堆的煤量与形状去确定，去表皮300mm，距堆底部不少于500mm。皮带取样 三段九点。即在皮带运行的约（不小于）6分钟内，分成三个采样时段，每个时段内采取皮带的左、中、右三点份样。煤粉取样在煤粉输出口出，（采样点设在成品仓出料口部）打开采样阀，排尽管路陈料，采取第1点，再排30秒后采取第2点……，不少于9点。相关采样要求1 采汽车样 首车报检，了解送货车数。据此确定每车取点数、每点所取份样量； 2 清洗采样工具，每个子样量要均等；3 采样后同时带回一定量的同批次煤；4 煤样不污染、不损失，保证其应具备的代表性是采样工作的前提。制样步骤1 所有子样组成总样。2 样品检测与制备程序如下（图1）： 煤样煤样破碎13mm(或6mm) 缩分不少于15Kg6mm 破碎缩分3.75Kg 测全水缩分不少于700g测全水缩分不少于700g空气干燥空气干燥缩约500g，∮1.5mm缩约500g，∮1.5mm破碎破碎缩约150g，0.2mm取不少于350g送化验室测胶质层取不少于60g测工业分析和粘结指数图1 样品检测与制备程序样品的破碎1使用破碎机破碎样品；调整破碎机的出料粒度达到要求粒度标准；破碎前必须用同批次煤料反复清洗破碎机后，再将样品进行破碎。2人工破碎样品；用同批次物料清洗操作台，平锤，标准检验筛；将样品在操作台上用平锤破碎全部通过标准检验筛。样品缩分堆锥四分法堆锥四分法是一种比较方便的方法，为保证缩分精密度，堆锥时，应将试样一小份、一小份地从样锥顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆3次。摊饼时，应从上到下逐渐拍平或摊平成厚度不大于标称粒度3倍的扁平体。然后把扁平体分成四个相等的扇形体，将对角扇形体弃去，留下另两个对角扇形体。下一步制样，堆锥至少一次，最后将样品混匀缩分到规定使用量。水分测定1 检查破碎机；调破碎机的出料粒度；用同批次煤料反复清洗破碎机，清洗工具。总样（或粒度样）用13mm标准筛筛分，必须保证筛上物全部通过13mm标准筛。采用缩分与点取相结合法，缩取500g，（称准至0.1g）M2，平摊在经预先干燥和已称量过M1的浅盘中（单位面积负荷不超过1g/cm2）。2 将浅盘放入预先加热到(105～110) ℃的空气干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤干燥2h,无烟煤干燥3h。3 将浅盘取出，趁热称量（称准至0.1g）。4 进行检查性干燥，每次30min，直至两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量做为计算依据 M3。5 水分按式3计算:Mt（%）=×100 …………………式3 式中： Mt—样品的全水分，用质量分数表示，%； M1—样盘的质量，单位为克（g）； M2—样盘与所枰500g样品的质量，单位为克（g）；M3—样盘与样品干燥后的质量（g）。6 水分大样的留存大样破碎