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一种新型遮蔽材料在局部电镀中应用 　　摘要 在局部镀银过程中，对非电镀部位进行绝缘处理是前处理的重要工序，绝缘优劣将影响镀层质量和产品合格率。本文介绍了新近研制的一种新型遮蔽材料，该材料环保、安全，生产效率高，且可回收利用10次以上。 　　关键词 局部电镀；遮蔽材料；热熔胶；可回收利用 　　中图分类号TQ153 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）89-0201-02 　　0 引言 　　高压电器产品的核心导电部位，均采用镀银以降低连接部位的接触电阻，随着公司800kV、1 100kV等高压开关新产品的研发成功，零件结构不断更新，导电部位形状日趋复杂，对局部镀银工艺水平要求也日益提高。而镀前局部绝缘遮蔽工序对整个镀银质量也起着关键的作用。 　　1 实施现状分析 　　局部镀银是在镀银前，先将非镀银部位进行遮蔽保护，使非镀部位与电解液绝缘起来，然后镀银，镀银后将遮蔽材料进行彻底剥除。对非镀部分的绝缘的保护方法很多，如使用绝缘材料包封，使用仿形夹具及涂刷绝缘保护涂料等，以达到对非镀部分绝缘保护的目的。其中用绝缘涂料附着在非加工部分的保护方法操作起来方便，更适于对形状复杂零件的绝缘保护及大批量生产中[1]。 　　长期以来，在国内高压电气制造行业中，普遍采用一种黑色的可剥漆和PVC胶带来保护非电镀面。这些材料存在以下缺陷： 　　1）PVC胶带 　　由于零件结构复杂，所以PVC胶带的应用受到很大的限制，只能应用于一些结构比较简单的工件，另外使用PVC胶带需要使用大量的人工，成本也较高，所以主要的遮蔽材料是可剥漆。 　　2）可剥漆 　　可剥漆是通过溶剂来稀释且通过挥发溶剂来达到保护性能，所以需要使用大量的有机溶剂（甲苯、二甲苯等），这些有机溶剂对于人体有很大的伤害而且有爆炸的危险。另外挥发溶剂需要很长时间，生产效率低下。在保护面上，容易破损，后期需要大量人工来打磨，也是难以克服的缺陷。 　　因此，研制、开发出一种安全、环保、高效的新型镀层遮蔽材料并在生产中推广应用，已成为高压电器制造行业的燃眉之急。 　　2 新型遮蔽材料性能的研究 　　由于工件的结构复杂，所以新型遮蔽材料必须具有固液转换的性能，即在电镀前是液态，干燥后成为固态，在不使用溶剂的前提下，我们选择了热熔胶作为发展方向。热熔胶是一种不含水，不需溶剂的固体可熔性聚合物。在常温下热熔胶为固体，加热到一定温度后熔融，变成能流动而已有粘结性的液体。热熔胶作为100%固体组成，不含溶剂和水，由于其粘接强度大，固化速度快等优点，被广泛应用于电器电子，汽车，建筑材料，食品包装、书本装订、家具行业等诸多领域。 　　热熔胶基本有3种类别：1）EVA（Ethylene Vinyl Acetate）类。主要成分是以乙烯和醋酸乙烯在高压下共聚而成的树脂为基本树脂，它决定了热熔胶的基本性能；2）尼龙（Polyamide）、聚酯（Polyester）类。聚酰胺可分为两类：一是二聚酸类（分子量高，熔融黏度高，软化点高，强度高，但热熔胶的工艺性下降）；一是尼龙型（为了使用方便常用甲醛处理制成羟甲基化尼龙）；3）橡胶（Rubber）类。比较典型的热塑性弹性体是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烃（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，简称为SDS[2]。针对此三大类热溶胶，结合实际生产的需求，我们做了大量的实验。 　　实验目标：1）在加温到160℃时，熔体要有很好的流动性，以确保将整个工件完全覆盖；2）剥除需电镀部位胶膜时，要保证割离界限处不起皮；3）电镀过程中要能耐强酸碱，保证结合力，不能开口，要能耐温90℃；4）电镀完成后，要能方便的将整个保护胶层彻底清除，不能有任何残留；5）回收使用。 　　3 实验过程 　　3.1 基体材料的选择 　　3.1.1 EVA类热熔胶 　　选用材料：EVA（VA含量18%）、POE、PE蜡、 　　由于此类热熔胶主要材料的熔融指数很高，虽然加入蜡类物质提高熔体的流动性，但整体的韧性下降，无法方便的将之整体剥离，所以放弃此类热熔胶的选择。 　　3.1.2 PA、PE类热熔胶 　　此类热熔胶耐热、耐油，但同样缺乏流动性，所以放弃。 　　3.1.3 热塑性橡胶类热熔胶 　　此种热熔胶成型材料柔软，耐酸碱，流动性问题也能得以很好解决，而且能反复使用，所以选择此类热熔胶进行实验。解决的重点是解决结合力的问题，结合力太强则剥离时容易有残留，结合力太弱则在电镀时容易起皮。经过大量的实验和反复测试，我们开发出了目前使用的遮蔽材料。 　　3.2 性能测试 　　3.2.1 拉伸试验结果 　　1）拉伸强度：13MPa，测试方法 ：ISO37； 　　2）断裂伸长率：670%，测试方法 ：ISO37； 　　3）300%定伸强度：3.7MPa，测试方法 ：ISO37。 　　结论：弹性可