木地板预制板及其上的榫舌设计说明书.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMATPAGE \* MERGEFORMAT39设计及计算说明主要结果一、设计题目简介1、木地板预制板及其上的榫舌室内地面铺设的木地板是由许多小块预制板通过周边的榫舌和榫槽连结而成，如图1-1所示。为了保证榫舌和榫槽加工精度，以减小连结处的缝隙，需设计一台榫舌和榫槽成型半自动切削机。该机器执行构件工作过程如图1-2所示。先由构件2压紧工作台上的工件，接着端面铣刀3将工件的右端面切平，然后构件2松开工件，推杆4推动工件向左直线移动，通过固定的榫舌或榫槽成型刀，在工件上的全长上切出榫舌或榫槽。2、设计数据及要求设计要求及任务：推杆在推动工件切削榫槽过程中，要求工件作近似等速运动。室内工作，载荷有轻微冲击，原动机为三相交流电动机，使用期限为10年，每年工作300天，每天工作16小时，每半年作一次保养，大修期为3年。设计及计算说明主要结果二、运动方案1、方案设计根据本题要求和运动分析构件2的运动可用一个特殊的凸轮实现，铣刀3的运动可用一个曲柄滑杆机构或两个齿轮组合机构来实现，推杆4的运动可用一个曲柄摇杆机构或一个特殊凸轮和一些杆件来实现。以下为实现本题的三种方案。 设计及计算说明主要结果选择方案一三、电动机的选择1、电动机容量的选择Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机具有效率高、性能好、振动小等优点。适用于空气中不含易燃、易爆或腐蚀性气体的场所或无特殊要求的机械上。1 ）.电动机容量的选择由工作情况可知，工作轴每转动一周，榫槽切削刀就切木块一次，而根据生产效率为每分钟80件，故每生产一件产品需要一秒钟。又由设计凸轮的形状，凸轮在一周的半圈里工作，另半圈处于近休位置，故工作机所需有效功率为P选择方案一设计及计算说明主要结果传动系统的总效率 式中： 于是，传动系统的总效率为工作电动机输出的最小功率必须达到由电动机的最小输出功率要求，查表可选择Y系列三相异步电动机且满足的条件，电动机额定功率应取2.2KW。2、电动机转速的选择 根据榫槽切削机的工作效率（60件/分钟），按照理想情况，输出轴每转动一周榫槽切刀就切削木块一次，进行一次榫槽切削动作，以此为依据可知，榫槽切削机输出轴的转速应该等于切削机的切削机的工作效率，即榫槽切削机输出轴的转速为初选同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机，对应于额定功率为2.2kw的电动机型号应分别取为Y100L1—4型和Y112M—6型，把Y100L1—4型和Y112M—6型有关技术数据及相应算得的总传动比列表3—1电动机性能对比=2.2KW设计及计算说明主要结果方案号电动机型号额定功率（kw）同步转速(r/min)满载转速(r/min)总传动比1Y100L-42.21500143023.832Y112M-62.2100094015.67过对比这两种方案可以看出：方案2选用的电动机转速不是很高，质量也较轻，价格也低，总传动比为11.75，对二级减速器此传动比并不算大，故选择此方案较合适。Y112M—6型的三相异步电动机的额定功率，满载转速，查看电动机表可知此电动机的中心高为H=112mm,转轴伸出部分用于装联轴器轴段的直径和长度分别为D=28mm和E=6四、传动比的分配1、凸轮榫槽切削机的总传动比为由传动系统方案可知：i01于是，计算可得两级圆柱齿轮减速器的总传动比为iΣ 为便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑，当两级齿轮的配对材料相同，齿面硬度HBS≤350，齿宽系数相等时，考虑齿面接触疲劳强度接近相等的条件，按经验公式取高速级传动比及低速级传动比分别为ii故整个系统的传动比分配情况为iiΣii设计及计算说明主要结果2、 传动系统的运动和动力参数0轴（电动机伸出的轴）1轴（减速器的高速轴）2轴（减速器中间轴）3轴（减速器低速轴）4轴（减速器的凸轮轴）设计及计算说明主要结果表4—1传动系统的总参数轴号电动机两级圆柱齿轮减速器凸轮0轴1轴2轴3轴4轴转速n(r/min)940940240.480.1380.13功率p(kw)2.001.981.91.821.78转矩T(Nm)20.320.187.05290.1284.32两轴联接、传动件联轴器一级齿轮二级齿轮联轴器凸轮传动比14.513.4711传动效率0.990.96030.96030.98010.9405五、减速器传动零件的设计计算对于所设计的两级圆柱齿轮减速器中取第一级减速用圆柱斜齿轮，第二级齿轮减速用圆柱直齿。1、第一级直齿圆柱齿轮传动的两齿轮的设计计算1）选择配对齿轮的精度等级、材料、齿数初选及螺旋角初定a) 榫槽切削机为一般的工作机器，速度不高，冲击振动不大，而且所加工的零件为硬度并不高的木料，故可选择齿轮精度为7级或8级，在此设计计算中选择7级。b) 材料：齿轮在工作